[發(fā)明專利]一種VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)上錫裝置及上錫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610640727.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN106077878B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州久易光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/06
• 分類號(hào): B23K3/06;H02K15/00;B23K1/00;B23K101/36
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32234
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及音圈馬達(dá)領(lǐng)域，特別是涉及一種VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)上錫裝置及上錫方法。

背景技術(shù)

隨著手機(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展，雙攝像技術(shù)已成為各大手機(jī)品牌主流機(jī)型必需匹配的攝像功能，因此VCM市場(chǎng)需求急劇增加，VCM音圈馬達(dá)廠商都面臨著市場(chǎng)需求的增加而生產(chǎn)的產(chǎn)能跟不過市場(chǎng)需求的壓力。

目前，VCM音圈馬達(dá)廠商采用全人工生產(chǎn)或者半自動(dòng)化生產(chǎn)，全人工和半自動(dòng)化生產(chǎn)線目前已無法滿足市場(chǎng)的需求量及品質(zhì)。因此自動(dòng)化生產(chǎn)是最好的選擇，自動(dòng)化生產(chǎn)不但可降低制造成本提高生產(chǎn)效益，同時(shí)也可以減少人工對(duì)部件的損壞率，更好地提高產(chǎn)品特性的一致性。

VCM音圈馬達(dá)的自動(dòng)化生產(chǎn)需要對(duì)各個(gè)工藝的突破，VCM線圈與下彈片的焊接則是整個(gè)VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)中最難的工藝。

現(xiàn)有VCM線圈與下彈片焊接工藝中，采用人工對(duì)線圈的線頭先整理到下彈片焊接位置上，然后將錫膏使用設(shè)備或人工加到焊接位置，再使用加溫設(shè)備加高溫焊接。主要的缺陷為人工對(duì)線圈的線頭整理，由于線圈的線徑為D0.045mm，整理到焊接位置上的長(zhǎng)度在1mm以內(nèi)，人眼是無法直接去完成上錫的，需要在30倍以上的放大鏡下作業(yè)，工作效率較低，然而作業(yè)人員眼睛又容易疲勞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)上錫裝置及上錫方法，提升線圈上錫工藝的自動(dòng)化水平，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)上錫裝置，包括：繞線機(jī)臺(tái)，所述繞線機(jī)臺(tái)上并排設(shè)置有數(shù)個(gè)水平的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述繞線機(jī)臺(tái)上豎直設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部對(duì)應(yīng)的纏線柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)高溫焊錫爐，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置有載體裝配治具，所述載體裝配治具上設(shè)置有線圈載體，所述繞線機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有數(shù)個(gè)分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上方的繞線針。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述繞線機(jī)臺(tái)為L(zhǎng)形機(jī)臺(tái)，所述L形機(jī)臺(tái)上螺栓鏈接設(shè)置有兩個(gè)壓塊，所述兩個(gè)壓塊底部設(shè)置有固定板進(jìn)行連接，所述固定板位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板的兩端分別設(shè)置有第一腰孔，所述第一腰孔上設(shè)置有與壓塊底部相連接的第一螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板上設(shè)置有數(shù)個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向延伸的支撐架，所述支撐架末端設(shè)置有U形叉，所述U形叉一側(cè)垂直設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板上設(shè)置有第二腰孔。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高溫焊錫爐設(shè)置在U形叉上，所述U形叉和第二腰孔上分別設(shè)置有與高溫焊錫爐相連接的第二螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的數(shù)量為4~8個(gè)，高溫焊錫爐的數(shù)量和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的數(shù)量相同。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述繞線機(jī)臺(tái)上設(shè)置有與高溫焊錫爐相連接的溫度控制箱。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高溫焊錫爐分別位于對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部一側(cè)，所述高溫焊錫爐上分別設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器和加溫發(fā)熱管。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上徑向貫穿設(shè)置有一個(gè)極端繞柱。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種上錫方法，包括以下步驟：

把線圈載體放置在載體裝配治具中，然后把載體裝配治具套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部；

利用繞線針把絲線的頭部繞在極端繞柱的一端，然后在把絲線牽引到高溫焊錫爐上，利用高溫焊錫爐頂部的焊錫溶液進(jìn)行上錫，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸正轉(zhuǎn)數(shù)周，進(jìn)行第一極絲線的上錫；

抬高繞線針，使得絲線脫離焊錫溶液，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸反轉(zhuǎn)數(shù)周，利用繞線針把絲線在到極端繞柱的另一端纏繞數(shù)周；

利用繞線針把絲線牽引到線圈載體端部，纏繞進(jìn)行定位，并把上錫過的第一極絲線預(yù)留在線圈載體之外；

纏線柱后退，轉(zhuǎn)動(dòng)軸正轉(zhuǎn)，完成絲線在線圈載體上的繞線，得到絲圈；

利用繞線針把絲線再次牽引到高溫焊錫爐上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)數(shù)周，進(jìn)行第二極絲線的上錫，然后繞線針上升，并把絲線牽引在線圈載體的端部，纏繞在線圈載體的端部進(jìn)行定位，并把上錫的第二極絲線預(yù)留在線圈載體之外；

繞線機(jī)臺(tái)剪斷絲線，取下載體裝配治具，得到繞線完成的線圈載體，且線圈載體上的線圈兩極都完成了上錫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種VCM音圈馬達(dá)自動(dòng)上錫裝置及上錫方法，在繞線機(jī)臺(tái)上使用高溫焊錫爐對(duì)繞線的線頭進(jìn)行上錫，既進(jìn)行了線圈的繞線，又完成了線頭的上錫，提升了工作效率，減少了人工，為自動(dòng)化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

附圖說明