[發明專利]一種高溫冶煉爐及用其進行冶金的方法

有效

• 申請號: 201610637383.2
• 申請日: 2016-08-05
• 公開（公告）號: CN106191633B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 任中山;徐剛;閆方興;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/064;F27D7/00
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 劉國偉,武玉琴

1.一種高溫冶煉爐，所述高溫冶煉爐包括長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻，還包括寬度方向上相對布置的第三側爐墻和第四側爐墻，在所述高溫冶煉爐上裝有燒嘴、加料口、出鋼口、出渣口、爐底噴吹裝置、爐墻側壁噴吹裝置、合金加料裝置和精煉渣加料裝置，其中，

多個所述燒嘴設置在所述第一長爐墻和所述第二長爐墻上，在所述第一長爐墻和所述第二長爐墻上設置的燒嘴數量相同，且成對的均勻分布；

所述加料口設置在所述高溫冶煉爐的爐頂；

所述出渣口設置在所述第四側爐墻；

所述出鋼口設置在所述第四側爐墻，其水平位置在所述出渣口的水平位置之下；

所述爐底噴吹裝置設置在所述高溫冶煉爐爐底的外部，且靠近所述第四側爐墻；

所述爐墻側壁噴吹裝置設置在所述第三側爐墻上，且靠近所述高溫冶煉爐爐底；

所述合金加料裝置設置在所述第二長爐墻上，其水平位置在所述出渣口和所述出鋼口的水平位置之間；

所述精煉渣加料裝置設置在所述第二長爐墻上，其水平位置在所述出渣口的水平位置之下。

2.根據權利要求1所述的高溫冶煉爐，其特征在于，所述高溫冶煉爐爐體中，還設有用于儲存熔分物料的熔分空間。

3.根據權利要求1所述的高溫冶煉爐，其特征在于，所述合金加料裝置與所述出渣口的垂直距離為150-250mm，所述合金加料裝置與所述第二長爐墻之間形成的夾角為60°-80°。

4.根據權利要求1所述的高溫冶煉爐，其特征在于，所述精煉渣加料裝置與所述出渣口的垂直距離為30-80mm，所述精煉渣加料裝置與所述第二長爐墻之間形成的夾角為78°-87°。

5.一種運用權利要求1至4任一所述的高溫冶煉爐進行冶金的方法，包括如下步驟：

步驟A，將熔分物料從所述加料口不斷地加入到所述高溫冶煉爐中，同時所述燒嘴中通入燃氣和助燃氣進行燃燒，使得所述熔分物料熔化形成具有熔池深度的熔體；

步驟B，同步啟動所述爐底噴吹裝置和所述爐墻側壁噴吹裝置，向所述熔池中噴吹載有還原劑的高速氣體；

步驟C，當所述熔池深度達到所述高溫冶煉爐的設定熔池深度之后，開啟所述出渣口放渣，待熔池液面達到出渣口水平線以下時，關閉所述出渣口；

步驟D，同步啟動所述合金加料裝置和所述精煉渣加料裝置，向所述熔池中添加合金和精煉渣；

步驟E，再同步啟動所述爐底噴吹裝置和所述爐墻側壁噴吹裝置，向所述熔池中噴吹高速氣體；

步驟F，開啟所述出鋼口出鋼，待出鋼完畢后，關閉所述出鋼口。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，所述爐底噴吹裝置噴入所述載有還原劑的高速氣體之后，在所述熔池中形成向上的氣流。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，所述爐墻側壁噴吹裝置噴入所述載有還原劑的高速氣體之后，在所述熔池中形成流向第四側爐墻的氣流。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述向上的氣流和所述流向第四側爐墻的氣流形成循環氣流場。

9.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述還原劑為蘭炭粉；所述高速氣體為所述高溫冶煉爐排放的高溫煙氣；所述熔分物料為金屬化球團物料。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟A中，將設置在同一側長爐墻的所述燒嘴的工作方式設定為用于所述燃氣和助燃氣的燃燒，而將設置在另一側長爐墻的燒嘴的工作方式設定為用于排煙；

或，將設置在同一側長爐墻的所述燒嘴的工作方式設定為交錯用于所述燃氣和助燃氣的燃燒或排煙，而將設置在另一側長爐墻的對應燒嘴的工作方式設定為用于排煙或燃氣和助燃氣的燃燒。