[發明專利]一種耐磨陶瓷用擋球板的制備方法

有效

• 申請號: 201610636871.1
• 申請日: 2016-08-06
• 公開（公告）號: CN106278309B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 王哲
• 申請（專利權）人: 山東銘特陶瓷材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/63
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

一種耐磨陶瓷用擋球板的制備方法，屬于耐火材料技術領域，其特征在于，由以下重量份組成制成：氧化鋁微粉1?30份、剛玉粉5?35份、石英粉1?20份、白剛玉6?65份，板狀剛玉6?55份、電熔莫來石1?15份、石英顆粒1?20份、鋯剛玉0?6份、減水劑1?10份。制備步驟中先將氧化鋁微粉、剛玉粉、石英粉按比例混合均勻，加入減水劑形成漿體；3）再加入板狀剛玉、白剛玉、電熔莫來石、石英顆粒、鋯剛玉攪拌，烘干；低溫燒制即得。本發明減少生產周期，提高產量；提高抗折性；提高產品的熱震性能，增加使用壽命。

技術領域

一種耐磨陶瓷用擋球板的制備方法，屬于耐火材料技術領域。

背景技術

擋球板主要應用于耐磨陶瓷球生產高溫燒制時，為防止窯車在推進耐磨陶瓷球滾動，放置在窯車外沿擋球用。現用擋球板主要成分為Al₂O₃>90%的剛玉板。但是現用擋球板使用壽命低，熱震效果差，容易在高溫下斷裂，從而使陶瓷球滾出，造成塞窯現象。

現用擋球板熱震性能不理想的主要原因如下。

首先，由于剛玉自身熱震效果差的原因，Al₂O₃含量越高熱震次數越少，并且燒制耐磨陶瓷球溫度一般在最高溫1500℃~1600℃，室溫到最高溫12h~15h，保溫10h~12h，從最高溫降到室溫12h~15h，升降溫速度快，現用擋球板因抗急冷急熱性能差，且高溫下容易斷裂。

其次，現有擋球板的生產中，采用剛玉作為原料以提高產品抗收縮和熱震性，因剛玉的特性，提升空間有限。

最后，現有擋球板多采用壓制或手工搗打方式成型，由于產品壁厚不一樣，成型時受力不均勻，造成整個產品密度不均勻，強度低。存在較多的薄弱部位，高溫抗折差，且批量生產時產品差異化大，質量不穩定。

目前迫切需要一種熱震效果好、成本低，且能批量生產保持產品均勻性和穩定的擋球板。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種適用于溫差較大的窯爐的耐磨陶瓷用擋球板的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該耐磨陶瓷用擋球板，其特征在于，由以下重量份組成制成：氧化鋁微粉1-30份、剛玉粉5-35份、石英粉1-20份、白剛玉6-65份，板狀剛玉 6-55份、電熔莫來石 1-15份、石英顆粒 1-20份、鋯剛玉0-6份、減水劑1-10份。

本發明的組分以白剛玉和板狀剛玉為主，白剛玉是以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000℃以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀。板狀剛玉是一種純凈的、不添加如MgO、B₂O₃等添加劑而燒成收縮徹底的燒結剛玉，具有結晶粗大、發育良好的α- Al₂O₃晶體結構，Al₂O₃的含量在99%以上，板狀剛玉為板片狀晶體結構，氣孔小且閉氣孔較多而氣孔率與電熔剛玉大體相當，純度高，體積穩定性好，極小的重燒收縮，用以生產的耐材或澆注料高溫處理后具有良好的熱震穩定性和抗彎強度。本發明在此基礎上加入適量的減水劑，可使氧化鋁微粉、板狀剛玉粉、石英粉充分分散，使其產品更均勻并且有較強的懸浮作用，摻量低、減水率高，在本發明組分中加入一定量的減水劑，這配合本發明的基本組分和粒徑搭配就使得本品形成一個特殊的干燥速率，不但干燥時間減少50%以上，而且在該干燥速率下使組分間結合成特定的狀態，燒結成型更加穩定。更主要的，本發明的基本組分中加入了一定量的石英粉和石英顆粒，所加的石英能夠在本發明組分的擋球板在高溫下反復使用時產生新的晶相，這種晶相能夠提高產品的熱震性和抗裂性；這使得本發明的產品尤其適用于耐磨陶瓷球生產溫差較大的窯爐。