[發(fā)明專(zhuān)利]一種預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610635799.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107687281A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許立;袁正清;楊榮華;李永慧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 五冶集團(tuán)上海有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04H7/26
• 分類(lèi)號(hào): E04H7/26;E04G11/22;E04G21/12
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模板安裝方法，具體地說(shuō)，是一種預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法。

背景技術(shù)

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通常采用直徑15.2mm、抗拉強(qiáng)度1860MPa的鋼絞線(xiàn)，外包防腐油脂和護(hù)套，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便、抗腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

圖1為已知的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端結(jié)構(gòu)示意圖。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端組件由無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板、錨具組成。

圖2為已知的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端與混凝土澆筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板均應(yīng)在混凝土澆筑前安裝完成，錨具則在混凝土澆筑完成且模板拆除后進(jìn)行安裝，因此在混凝土澆筑前應(yīng)在預(yù)留錨具的安裝位置，即穴模。

圖3為已知的大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)滑模中鋼絞線(xiàn)張拉端與扶壁柱的結(jié)構(gòu)示意圖。大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)普遍采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋增強(qiáng)環(huán)向抗拉能力，降低裂縫寬度。大直徑筒倉(cāng)設(shè)置4個(gè)扶壁柱，在筒倉(cāng)0°，90°，180°，270°位置設(shè)置扶壁柱，鋼絞線(xiàn)張拉端位于扶壁柱兩側(cè)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按180°包角設(shè)置，相鄰兩圈無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端交錯(cuò)90°布置。

圖4為圖3中的筒倉(cāng)扶壁柱處張拉端局部放大圖。筒倉(cāng)扶壁柱處的張拉端的鋼絞線(xiàn)預(yù)留0.6m長(zhǎng)度。

大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)倉(cāng)壁施工一般采用滑模工藝，扶壁柱處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)要在張拉端預(yù)留600mm以上的長(zhǎng)度，因此扶壁柱處的滑模模板需要進(jìn)行改造，在保證張拉端留置的情況下，保證扶壁柱與筒倉(cāng)壁混凝土同時(shí)澆筑。

圖5為已知的全封閉豎向安裝的滑模組合鋼模板布置示意圖。已知的滑模模板改造方法是采取留置模板槽，在滑模模板槽內(nèi)側(cè)設(shè)置封堵混凝土用的聚苯乙烯材料，但該方法經(jīng)常因?yàn)榫郾揭蚁┎牧蠌?qiáng)度較低，混凝土澆筑和振搗過(guò)程中模板槽處容易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，造成張拉端的混凝土密實(shí)度不夠、強(qiáng)度降低，影響預(yù)應(yīng)力效果。

因此已知的滑模模板的留置模板槽的方式存在著上述種種不便和問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法，用于大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)滑模工藝，在混凝土筒倉(cāng)壁上設(shè)置3-6個(gè)扶壁柱，扶壁柱沿混凝土筒倉(cāng)壁均勻布置，扶壁柱作為預(yù)應(yīng)力筋的張拉端，預(yù)應(yīng)力筋設(shè)有若干束鋼絞線(xiàn)，每束鋼絞線(xiàn)設(shè)有三根鋼絞線(xiàn)，其特征在于包括以下步驟：

a、在混凝土筒倉(cāng)底板以上設(shè)預(yù)應(yīng)力，對(duì)已知的用200mm*1200mm和100mm*1200mm組合鋼模板的全封閉豎向安裝的滑模模板作改進(jìn)，使扶壁柱模板之間預(yù)留出一個(gè)≥100mm寬的長(zhǎng)槽；

b、在預(yù)留出的長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)寬度方向兩側(cè)安裝角鋼，角鋼長(zhǎng)度為1200mm，使角鋼長(zhǎng)度等于模板高度，由此張拉端的寬度由100mm減少至≤50mm；角鋼距離組合鋼模板內(nèi)表面15mm，且與組合鋼模板焊接牢固；

c、緊靠?jī)山卿搩?nèi)側(cè)安裝若干木擋板，木擋板采用80mm寬、15mm厚膠合板，木擋板長(zhǎng)度為相鄰兩束鋼絞線(xiàn)的間距，木擋板上鉆三個(gè)干直徑18mm孔，孔距為相鄰兩根鋼絞線(xiàn)的間距；

d、安裝預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板、穴模，使預(yù)應(yīng)力筋依次穿過(guò)螺旋筋、承壓板、穴模后進(jìn)入木擋板的孔；

e、澆注混凝土、提升模板，重復(fù)步驟c和d，由于木擋板兩側(cè)與組合鋼模板間隙各為10mm，滑模過(guò)程中組合鋼模板滑動(dòng)，木擋板被張拉端預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)保持不動(dòng)，木擋板出組合鋼模板后能拆除重復(fù)使用。

本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述角鋼規(guī)格為L(zhǎng)25*3角鋼。

前述的方法，其中所述安裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，每束鋼絞線(xiàn)穿入一塊木擋板中的孔。

前述的方法，其中所述安裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，每束鋼絞線(xiàn)中的每根鋼絞線(xiàn)穿入木擋板中的一個(gè)孔。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力張拉端滑模模板安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

2、工程質(zhì)量安全可靠，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)預(yù)留在模板外的部分能順利通過(guò)滑模系統(tǒng)；

3、保證滑模模板的拼縫嚴(yán)密性。

附圖說(shuō)明

圖1為已知的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為已知的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端與混凝土澆筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為已知的大直徑鋼筋混凝土筒倉(cāng)滑模中鋼絞線(xiàn)張拉端與扶壁柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的筒倉(cāng)扶壁柱處張拉端局部放大圖；