[發(fā)明專利]一種鋁型材鍍鈦金工藝流程

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610635324.1
• 申請(qǐng)日: 2016-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN107687009A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 田靜
• 主分類號(hào): C25D3/54
• 分類號(hào): C25D3/54;C25D5/44
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 余志軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材制造領(lǐng)域，尤其一種涉及一種鋁型材鍍鈦金工藝流程。

背景技術(shù)

鋁由于具有優(yōu)良的物理性能，比如抗腐蝕性、電導(dǎo)率高，熱導(dǎo)量率高、非鐵磁性、可機(jī)加工性、可成形性與回收性，并且我國是一個(gè)主要產(chǎn)鋁國，因此在現(xiàn)在工業(yè)及生活中，已應(yīng)用的相當(dāng)普遍，而用戶對(duì)產(chǎn)品的外觀顏色的要求也越來越高，通常現(xiàn)有對(duì)鋁型材的表面的處理方法有：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉(zhuǎn)印鋁材、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材等表面處理方法，根據(jù)不同需要，采用不同的處理方法，鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)，鍍鈦金工藝是其中應(yīng)用比較多的一種，而用戶對(duì)表面的要求也越來越高，尤其是一些精密設(shè)備上面，而現(xiàn)有的鍍鈦金工藝，顏色耐久度及表面光潔度達(dá)不到要求，不同批次產(chǎn)品的色差很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種鋁型材鍍鈦金工藝流程，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種鋁型材鍍鈦金工藝流程，流程如下：

(1)、化學(xué)拋光：將產(chǎn)品放入到拋光池中，拋光池的成份包括75％的H₃PO₄、15％的H₂SO₄和10％的HNO₃；

(2)、化學(xué)除油；將產(chǎn)品放入到除油池中，通過在除油池中加入除油劑，清除表面的油污；

(3)、清水沖洗：將產(chǎn)品取出，用清水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖洗，去除表面的除油劑；

(4)、表面活化：通過在溶液中加入活化劑去除前面工序在鋁型材表面的殘?jiān)愇镔|(zhì)，為表面鍍鈦?zhàn)鳒?zhǔn)備；

(5)、預(yù)鍍：將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行常溫化學(xué)處理，直至處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

(6)、將預(yù)鍍完成的產(chǎn)品放入到鍍鈦的電鍍池中，將鍍液溫度加熱至55-60℃，電鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，使PH值維持在4.0-4.2之間，電流密度為1.2～1.5A/dm²，電壓為17～19V，并對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌；

(7)、鍍后清洗：電鍍時(shí)間20分鐘后將產(chǎn)品取出后，放到清水池中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖水沖洗；

(8)、烘干：將清洗后的產(chǎn)品放到烤箱中進(jìn)行烘干；

(9)、包裝：最后用裹膜機(jī)進(jìn)行裹膜包裝。

本發(fā)明的有益效果是：通鋁型材經(jīng)過此鍍鈦金工藝后，鍍膜強(qiáng)度高，光潔度好，顏色更亮麗，產(chǎn)品表面一致性高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明工藝流程如下：

(1)、化學(xué)拋光：將產(chǎn)品放入到拋光池中，拋光池的成份包括75％的H₃PO₄、15％的H₂SO₄和10％的HNO₃；

(2)、化學(xué)除油；將產(chǎn)品放入到除油池中，通過在除油池中加入除油劑，清除表面的油污；

(3)、清水沖洗：將產(chǎn)品取出，用清水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖洗，去除表面的除油劑；

(4)、表面活化：通過在溶液中加入活化劑去除前面工序在鋁型材表面的殘?jiān)愇镔|(zhì)，為表面鍍鈦?zhàn)鳒?zhǔn)備；

(5)、預(yù)鍍：將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行常溫化學(xué)處理，直至處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

(6)、將預(yù)鍍完成的產(chǎn)品放入到鍍鈦的電鍍池中，將鍍液溫度加熱至55-60℃，電鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，使PH值維持在4.0-4.2之間，電流密度為1.2～1.5A/dm²，電壓為17～19V，并對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌；

(7)、鍍后清洗：電鍍時(shí)間20分鐘后將產(chǎn)品取出后，放到清水池中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖水沖洗；

(8)、烘干：將清洗后的產(chǎn)品放到烤箱中進(jìn)行烘干；

(9)、包裝：最后用裹膜機(jī)進(jìn)行裹膜包裝。