[發明專利]一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲

有效

• 申請號: 201610634957.0
• 申請日: 2016-08-05
• 公開（公告）號: CN106077999B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 盧齊元
• 申請（專利權）人: 天長市通聯焊業有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 程篤慶,黃樂瑜

技術領域

本發明涉及藥芯焊絲技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲。

背景技術

堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快捷的工藝方法，能有效地改變材料表面的耐磨性、耐蝕性和其他力學性能，對提高零件的使用壽命、合理使用材料、提高產品性能、降低成本有顯著的效果，越來越廣的應用于機械零件的制造修復中。焊接質量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，尤其是焊接材料是焊接的關鍵，堆焊材料是影響堆焊合金耐磨性的重要因素，藥芯焊絲生產效率高，可連續自動或半自動焊接，熔敷速度高，焊縫截面大，可減少坡口角度，節省熔敷金屬，對焊縫有明顯的冶金改善效果。

目前對耐磨件的修復主要是采用耐磨堆焊藥芯焊絲焊接，目前耐磨堆焊藥芯焊化學成分配比不合理，韌性、焊接接頭硬度、耐蝕性低，從而使堆焊合金達不到使用要求，致使金屬構件壽命不高。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，化學成分配比合理，韌性、耐蝕性好，焊接接頭硬度高。

本發明提出的一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內裹藥芯構成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵30-50份，金屬鉻20-28份，氟化鋇10-22份，碳酸鈣2-6份，鋯英砂0.5-2.5份，硅錳合金5-10份，電解錳2-8份，鉬鐵2-6份，釩鐵6-10份，鎳粉2-5份，鎢粉2-7份，鈷粉1-4份，石墨2-9份，低硅鐵1-4份，鋁鎂合金10-16份，二氧化鈦2-7份，鐵粉100-200份。

優選地，氟化鋇、碳酸鈣的含量滿足函數關系式：n_氟化鋇＝2.5×n_碳酸鈣+6；n_氟化鋇、n_碳酸鈣分別表示氟化鋇、碳酸鈣在原料中所占重量份。

優選地，氟化鋇、碳酸鈣的重量比為11-14：3-5。

優選地，高碳鉻鐵、金屬鉻的重量比為40-46：22-25。

優選地，鋯英砂、硅錳合金、電解錳的重量比為1-1.8：6-8：4-6。

優選地，鎳粉、鎢粉、鈷粉的重量比為3-4：4-6：1.5-2.5。

優選地，所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵40-46份，金屬鉻22-25份，氟化鋇11-14份，碳酸鈣3-5份，鋯英砂1-1.8份，硅錳合金6-8份，電解錳4-6份，鉬鐵3-5份，釩鐵7-8份，鎳粉3-4份，鎢粉4-6份，鈷粉1.5-2.5份，石墨3-6份，低硅鐵2-3.5份，鋁鎂合金12-14份，二氧化鈦3-5份，鐵粉120-140份。

本發明中，高碳鉻鐵可以增加焊絲耐磨性和回火穩定性，通過調整高碳鉻鐵、金屬鉻的加入量，不僅能夠形成足夠的Cr3C2和WC，增加熔敷金屬的硬度，且焊接過程中不易產生裂紋，韌性極好，而氟化鋇和碳酸鈣配合作用，并控制兩者的含量符合一定關系，可有效增加熔敷金屬的抗裂性能，且制品具有很好的高溫硬度和耐熱疲勞性能，耐磨性好，可以實現連續焊接，提高生產效率。

本發明藥芯焊絲化學成分配比合理，韌性與硬度好，耐磨、耐腐蝕，焊接時，無需加任何焊劑和保護氣體便可直接進行堆焊，降低了施工成本，減少了操作上的不便，焊縫無渣。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內裹藥芯構成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵30份，金屬鉻28份，氟化鋇21份，碳酸鈣6份，鋯英砂0.5份，硅錳合金10份，電解錳2份，鉬鐵6份，釩鐵6份，鎳粉5份，鎢粉2份，鈷粉4份，石墨2份，低硅鐵4份，鋁鎂合金10份，二氧化鈦7份，鐵粉100份。

實施例2

一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內裹藥芯構成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵50份，金屬鉻20份，氟化鋇16份，碳酸鈣2份，鋯英砂2.5份，硅錳合金5份，電解錳8份，鉬鐵2份，釩鐵10份，鎳粉2份，鎢粉7份，鈷粉1份，石墨9份，低硅鐵1份，鋁鎂合金16份，二氧化鈦2份，鐵粉200份。

實施例3

一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內裹藥芯構成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵40份，金屬鉻25份，氟化鋇11份，碳酸鈣5份，鋯英砂1份，硅錳合金8份，電解錳4份，鉬鐵5份，釩鐵7份，鎳粉4份，鎢粉4份，鈷粉2.5份，石墨3份，低硅鐵3.5份，鋁鎂合金12份，二氧化鈦5份，鐵粉120份。

實施例4