[發明專利]一種利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法

有效

• 申請號: 201610633010.8
• 申請日: 2016-08-04
• 公開（公告）號: CN106048137B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 仇圣桃;李建新;白瑞國;張明博;李鳳臣;常金寶;劉宏強;張述明;王寶華;徐立山;韓春良;劉宇;賀超;高海;高建國;王琪;黃世平;李立業
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;河鋼股份有限公司;河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙)11248
• 代理人: 張小娟

技術領域

本發明屬于低鈦高爐渣固廢再資源化利用領域，特別涉及一種利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法。

背景技術

低鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產生的廢固體，針對低鈦高爐渣生產現狀及存在的問題，應該尋求新的突破，建立低鈦高爐渣資源的無害化處理和資源化綜合利用已迫在眉睫。在鋼鐵產能過剩、環保要求高的當前，低鈦高爐渣仍是當前鋼鐵行業再資源化綜合利用的難點。作為低鈦高爐渣的生產企業能夠充分利用這一資源，將會為企業帶來新的活力和效益增長點。

目前在噴吹CO₂脫除低鈦高爐渣中S元素的工藝條件生產低硫低鈦高爐渣的基礎上，應對低硫低鈦高爐渣加以利用。

低硫低鈦高爐渣還含有大量的CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO等氧化物，并且FeO含量≤1.0％、S含量≤0.234％。對比發現上述四種氧化物與冶煉螺紋鋼或非低硅鋼種LF精煉渣基本組元相同，且FeO和S含量較低，滿足LF爐冶煉特性和基礎條件，可以將低鈦高爐渣配制成螺紋鋼或非低硅鋼種LF精煉脫硫渣，此前對于低鈦高爐渣配制LF精煉脫硫渣的研究未見報道。

目前國內外LF精煉爐主要精煉渣料為石灰、高鋁渣、調渣劑、螢石、埋弧渣及其它復合精煉渣，涉及的原料種類多，成分控制復雜。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法，使高爐冶煉釩鈦磁鐵礦產生的廢固—低鈦高爐渣得到有效利用，避免了低鈦高爐渣帶來占用土地和環境污染問題，并且能夠創造經濟效益。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

本發明提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法，該方法包括如下步驟：

(1)將石灰、鋁粉、粘結劑和低硫低鈦高爐渣放入混料器；各原料含量按質量百分比分別為：石灰26.31-52.17％、鋁粉3.16-13.33％、粘結劑4.0-6.0％、其余為低硫低鈦高爐渣；

(2)將上述四種物料混合均勻，得到LF精煉脫硫渣散料；

(3)將混勻后的LF精煉脫硫渣散料，使用壓球機進行壓塊，得到成品LF精煉脫硫渣壓塊。

所述步驟(1)中，原料中的低硫低鈦高爐渣的化學成分按質量百分比表示含有：CaO：31.10-37.70％，SiO₂：28.0-32.32％，Al₂O₃：11.30-13.78％，MgO：8.18-11.77％，TiO₂：6.83-10.21％，TFe：0.03-1.29％，S：0.140-0.234％，P：≤0.035％，該低硫低鈦高爐渣的二元堿度CaO％/SiO₂％：0.90-1.11。

所述步驟(1)中，石灰的粒度為1.0-8.0mm。

所述步驟(2)中，混合時間5-10min。

所述步驟(3)中，成品LF精煉脫硫渣壓塊的粒徑為20-50mm。

所述LF精煉脫硫渣的類型為CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO。

該方法得到的LF精煉脫硫渣的化學成分按質量百分比表示含有：Al₂O₃：10-30％，MgO：3.21-7.39％，TiO₂：2.29-4.85％，TFe：0.40-1.0％，S：0.05-0.150％，P：≤0.035；該LF精煉脫硫渣的二元堿度CaO％/SiO₂％：1.5-5.5，。

所述LF精煉脫硫渣適用于S含量要求≤0.045％的螺紋鋼或非低硅鋼種。

所述LF精煉脫硫渣的脫硫率將鋼液中的硫含量控制在0.015％以內。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明為低鈦高爐渣的綜合有效利用開辟了新的研究方向。

(1)根據本發明利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法，可以將低鈦高爐渣配制成LF精煉脫硫渣使其再次返回鋼鐵流程，配制后的LF精煉脫硫渣的脫硫率在54.16％以上，可以將鋼液中的S含量控制在0.015％以內，具有良好的脫硫效果。