[發明專利]一種玻璃蓋板局部減薄工藝

在審

• 申請號: 201610632575.4
• 申請日: 2016-08-05
• 公開（公告）號: CN107686249A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 鄧松青;鐘朝陽
• 申請（專利權）人: 東莞市瑞立達玻璃蓋板科技股份有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明屬于玻璃板精細加工領域，具體涉及一種玻璃蓋板局部減薄工藝。

背景技術

玻璃材質一直以其晶瑩透亮的特性受到設計師的青睞。而隨著交互式技術的不斷發展，也使得玻璃板更為廣泛的應用到了IT產品的設計中。

玻璃板為平面結構，如果要實現凸凹槽、各類孔等，使用物理方法容易使玻璃板破碎，成功率低并且加工難度大，加工后有粉塵，難以清潔。目前有人采用化學方法對玻璃板進行切割，但因為化學方法蝕刻工藝對玻璃板加工的精度控制較難，減薄的均勻性以及厚度于所需的精準數據有較大誤差，所以化學方法對玻璃板進行減薄的工藝還沒有開展。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種玻璃蓋板局部減薄工藝。

為實現本發明的目的，本發明提供了以下技術方案：

一種玻璃蓋板局部減薄工藝，步驟包括：1）在玻璃蓋板表面的凹凸槽以及其他無需蝕刻的部分涂上耐酸油墨；2）將玻璃蓋板放入模具中，向模具內供給氫氟酸溶液進行蝕刻，達到蝕刻要求后將玻璃蓋板放入堿液中；3）在堿液中洗凈玻璃蓋板上的耐酸油墨；4）將玻璃蓋板放入清水中沖洗，然后風干；5）檢測局部減薄的玻璃蓋板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到局部減薄的玻璃蓋板。

所述氫氟酸溶液為質量百分比為15-25%。

所述氫氟酸溶液還包括質量百分比為2-15%的雙氧水。

所述在模具內的蝕刻時間為5-10分鐘。

所述耐酸油墨為酚醛樹脂和甲醛樹脂的任一種。

所述工藝加工玻璃為弧面、大孔、小孔、凹槽及外形倒邊的任一種。

本發明的優點在于：

1、本發明采用化學方法蝕刻，操作簡單效率高，并且蝕刻后無粉塵，易清潔。

2、本發明的氫氟酸溶液中加入2-15%的雙氧水，提高了蝕刻速率，更好的控制蝕刻時間，控制減薄的厚度。

3、本發明采用耐酸油墨有效將無需減薄的部分覆蓋，設計思路巧妙。

具體實施方式

為了更詳細地說明本發明，給出下述制備實例。但本發明的范圍并不局限于此。

實施例1

一種玻璃蓋板局部減薄工藝，步驟包括：1）在玻璃蓋板表面的凹凸槽以及其他無需蝕刻的部分涂上耐酸油墨；2）將玻璃蓋板放入模具中，向模具內供給氫氟酸溶液進行蝕刻，達到蝕刻要求后將玻璃蓋板放入堿液中；3）在堿液中洗凈玻璃蓋板上的耐酸油墨；4）將玻璃蓋板放入清水中沖洗，然后風干；5）檢測局部減薄的玻璃蓋板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到實施例1局部弧面減薄的玻璃蓋板。

所述氫氟酸溶液為質量百分比為15%。

所述氫氟酸溶液還包括質量百分比為8%的雙氧水。

所述在模具內的蝕刻時間為8分鐘。

所述耐酸油墨為酚醛樹脂。

實施例2

一種玻璃蓋板局部減薄工藝，步驟包括：1）在玻璃蓋板表面的凹凸槽以及其他無需蝕刻的部分涂上耐酸油墨；2）將玻璃蓋板放入模具中，向模具內供給氫氟酸溶液進行蝕刻，達到蝕刻要求后將玻璃蓋板放入堿液中；3）在堿液中洗凈玻璃蓋板上的耐酸油墨；4）將玻璃蓋板放入清水中沖洗，然后風干；5）檢測局部減薄的玻璃蓋板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到實施例2局部為孔的玻璃蓋板。

所述氫氟酸溶液為質量百分比為18%。

所述氫氟酸溶液還包括質量百分比為2%的雙氧水。

所述在模具內的蝕刻時間為10分鐘。

所述耐酸油墨為甲醛樹脂。

實施例3

一種玻璃蓋板局部減薄工藝，步驟包括：1）在玻璃蓋板表面的凹凸槽以及其他無需蝕刻的部分涂上耐酸油墨；2）將玻璃蓋板放入模具中，向模具內供給氫氟酸溶液進行蝕刻，達到蝕刻要求后將玻璃蓋板放入堿液中；3）在堿液中洗凈玻璃蓋板上的耐酸油墨；4）將玻璃蓋板放入清水中沖洗，然后風干；5）檢測局部減薄的玻璃蓋板厚度是否合格；6）合格后再次清洗，得到實施例3局部凹槽的玻璃蓋板。

所述氫氟酸溶液為質量百分比為24%。

所述氫氟酸溶液還包括質量百分比為5%的雙氧水。

所述在模具內的蝕刻時間為6分鐘。

所述耐酸油墨為酚醛樹脂。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。