[發明專利]一種雙零銀箔的生產工藝

有效

• 申請號: 201610631352.6
• 申請日: 2016-08-04
• 公開（公告）號: CN106216396B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 許國榮
• 申請（專利權）人: 江蘇智慧優視電子科技有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21C23/00;C22F1/14
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明涉及金屬加工的技術領域，尤其是涉及一種雙零銀箔的生產工藝。

背景技術

純銀是一種美麗的銀白色的金屬，它具有很好的延展性，其導電性和傳熱性在所有的金屬中都是最高的。銀常用來制作靈敏度極高的物理儀器元件，各種自動化裝置、火箭、潛水艇、計算機、核裝置以及通訊系統，所有這些設備中的大量的接觸點都是用銀制作的。由于銀的價格較貴，實際降低銀的使用成本，一般將銀加工成銀箔。銀箔的加工方法較早使用手工，手工制作工藝只能制作小尺寸的純銀箔片，制作成本很高，且無法制作成帶材，制約了銀箔的使用范圍。

目前出現了用機械設備加工制作銀箔的技術。該技術通常采用冷軋的工藝。例如，中國專利CN102861517A公開了一種冷軋超薄鈀-銀合金膜的制備方法，該方法二輥式冷軋機將鈀-銀箔反復軋制直至獲得厚度為2μm的冷軋超薄鈀- 銀合金膜，每軋制三次后需進行退火處理；對冷軋所獲得的超薄鈀-銀合金膜進行化學鍍修復，由此得到的冷軋超薄鈀-銀合金膜經化學鍍修復后無缺陷，氫滲透率和選擇性高。中國專利CN104722595A提出了一種寬幅超薄的純銀薄材的制造方法，但是該技術的生產工藝采用了牽拉銀板再進行軋制退火，由于是鑄造組織，其軋制的銀箔厚度只能到0.01mm，而無法制得小于0.01mm的銀箔。同時，軋制過程每階段道次多，軋制次數較多，導致工序復雜；需要實施多次退火，導致能耗高，提高了生產成本，由此限制了銀箔帶材的工業化生產應用。

有基于此，提出本發明。

發明內容

針對現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種雙零銀箔的生產工藝，通過該生產工藝制得的銀箔的厚度小于0.01mm，且銀箔的化學成分中銀含量大于99.99%，氧含量小于10ppm，抗拉強度大于320MPa，表面粗糙度Ra小于0.05μm。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種雙零銀箔的生產工藝，包括以下步驟：

（1）上引連鑄：以銀含量大于99.99%的銀錠為原料，將銀錠預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭或石墨鱗片覆蓋表面，采用牽引機組離合式真空上引連鑄銀桿，然后銀桿進入收線裝置；

（2）連續擠壓：以步驟（1）中制備的銀桿為原料，采用連續擠壓機組生產銀帶坯，并采用酒精溶液對銀帶坯進行快速冷卻；

（3）冷軋：采用冷軋機組對銀帶坯料進行軋制，道次加工率為51～65%，將銀帶軋制到厚度為0.1mm；

（4）退火：采用光亮退火設備對步驟（3）中的銀帶進行退火；

（5）冷軋：采用冷軋機組對退火后的銀帶進行多道次冷軋，道次加工率為41～49%；軋制后銀箔厚度小于0.01mm。

（6）分切：采用分切設備對冷軋后的銀帶進行分切。

所述步驟（1）中的上引連鑄銀桿的銀含量大于99.99%，氧含量小于10ppm。

所述步驟（1）中的上引速度為250～300mm/min，所述銀桿的直徑Ф30mm。

所述步驟（1）中的熔煉裝置包括熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐的溫度為1060℃-1070℃，采用烘干的木碳覆蓋；所述保溫爐的溫度為1035℃-1050℃，采用石墨磷片覆蓋。

所述步驟（2）中連續擠壓機的轉速為5-7r/min。

所述步驟（2）中銀帶坯的寬度為350mm，銀帶的晶粒小于0.01mm。

所述步驟（3）中軋制的前張力為10-11KN、軋制銅帶的后張力為12-15KN；冷軋機組的軋制速度為50-70m/min。

所述步驟（3）中退火前的軋制銅帶的前張力為8KN，軋制后張力為10KN，軋制速度為30-36m/min。

所述步驟（4）退火溫度250℃，退火時間5h。

所述步驟（5）中軋制的前張力為5-7KN，軋制后張力為8-10KN，冷軋機組的軋制速度為100-120m/min。

本發明雙零銀箔的生產工藝具有以下有益效果：

1、采用銀含量大于99.99%的銀錠為原料，保證銀箔的純度Ag≥99.99%，氧含量小于10ppm；

2、采用連續擠壓技術，提供了內部組織致密的銀帶坯，滿足了多道次軋制要求，銀箔厚度小于0.01mm，銀箔寬度大于300mm；

3、本發明流程短、高效、節能，與傳統工藝相比節約能耗30%以上，成材率達到80%以上。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

實施例1