[發明專利]閘閥閥座密封圈的安裝方法

有效

• 申請號: 201610630747.4
• 申請日: 2016-08-04
• 公開（公告）號: CN106246947B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 王勝原;趙敏;查金平
• 申請（專利權）人: 銅陵天海流體控制股份有限公司
• 主分類號: F16K3/30
• 分類號: F16K3/30
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所34105
• 代理人: 吳晨亮

技術領域

本發明涉及閥門制造領域，尤其涉及閘閥閥座密封圈的安裝方法。

背景技術

閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適門參數而異 ，通常為 5°，介質溫度不高時為 2°52‘。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥，或叫暗桿閘閥。閘閥中的壓緊式閥座密封圈，主要由閥座、閥座密封圈組成。閥座密封圈采用PTFE、RPTFE、尼龍、PEEK等軟密封材料，閥座密封圈徑向上加工若干個排氣孔，通過壓緊力將閥座密封圈壓入閥座。閥座密封圈底平面在壓緊力的作用下產生局部塑性變形，并與閥座槽底平面緊密接觸實現密封。但傳統的壓緊式閥座密封圈存在兩個問題，一是閥座與閥座密封圈為平面密封，施加于閥座密封圈的壓緊力大小取決于閥座槽底平面和閥座密封圈底平面的粗糙度，比較難于控制，如果壓緊力太小，閥座與閥座密封圈密封比壓不足，流體容易從接觸部位泄漏，如果壓緊力太大，壓縮應力太大，閥座密封圈發生嚴重的變形，嚴重時壓潰閥座密封圈。二是受壓力和溫度的影響，閥座與閥座密封圈接觸應力容易松馳，流體容易從接觸部位泄漏。

中國實用新型申請號CN201220415354.9公開了一種嵌入式閥座密封圈，閥座槽底設有若干個突出的齒形面，閥座徑向設有排氣孔，一密封圈嵌入閥座槽底，且與槽底齒形面緊密接觸實現密封。該實用新型的優點是閥座密封圈與閥座槽底若干突出的齒形面緊密接觸實現密封；閥座密封圈不會變形；壓力和溫度變化時，閥座槽底若干突出的齒形面與閥座密封圈底平面由于嵌入緊密配合，接觸應力不會發生松馳，流體不會泄漏。但該方案存在閥座密封圈是通過槽底齒形面與閥座槽底緊密配合，受力點小，接觸壓強大，很容易對閥座密封圈造成損傷，一旦產生壓力和溫度變化時，會對閥座密封圈造成更大的破壞?？s短閥座密封圈的壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的閥座密封圈安裝方法導致閥座密封圈易受損，縮短閥座密封圈的壽命，為此提供一種閘閥閥座密封圈的安裝方法。

本發明的技術方案是：閘閥閥座密封圈的安裝方法，它包括以下步驟：（1）、閥座密封圈預處理：將閥座密封圈浸入航空煤油中在50-60℃下預熱30-40min，再以4-6℃/min的速度升溫至80-90℃后保溫；（2）、開設環形槽：在閥座上開設可容納閥座密封圈的環形槽，所述環形槽的縱截面呈上小下大的T型；（3）、環形槽預處理：向環形槽內填入松香粉末，對環形槽進行升溫加熱使得松香粉末呈熔融態并充滿環形槽容積的1/3-2/3，所述升溫加熱是以6-8℃/min的速度升溫至120-130℃；（4）、裝配閥座密封圈：將閥座密封圈由航空煤油中取出放入環形槽內，用膠帶對環形槽進行密閉處理，密閉時間為10-20min；（5）、降溫處理：在膠帶表面堆放干冰，待干冰揮發后去除膠帶即可。

上述方案的改進是所述步驟（3）環形槽預處理后填入與松香粉末質量比為1:10-15的二氧化鈦粉末。

上述方案中所述閥座密封圈是NR天然橡膠密封圈。

本發明的有益效果是對閥座密封圈件預處理，增強其熱塑性，裝配入T型環形槽后利用松香來對其加熱使其膨脹，確保閥座密封圈與T型環形槽的適配度，最后進行降溫處理使閥座密封圈冷凝成型，一來增強了閥座密封圈與環形槽的配合強度，二來提高了閥座密封圈的耐壓、耐腐蝕性能，三來延長了閥座密封圈的使用壽命。

具體實施方式