[發(fā)明專利]金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610630284.1
• 申請日: 2016-08-01
• 公開（公告）號: CN106077829B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 黃志勇;馬俊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東歐珀移動通信有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;H04M1/02;G06F1/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有金屬殼體(如手機、平板電腦等的外殼)多采用鋁合金制成，鋁合金做表面處理通常是在CNC加工之后做打磨和噴砂處理，然后再做陽極氧化處理。其中，噴砂后的鋁合金外觀面具有一定的粗糙度，主要是因為噴砂采用鋯砂/鐵砂等轟擊金屬表面，在金屬表面形成凹凸不平的紋理，氧化之后表面形成氧化微孔，在光照條件下形成散射。這樣的金屬殼體外觀面處理方法導致現(xiàn)有金屬殼體的外觀效果基本趨于同化狀態(tài)。

因此，亟需一種新穎的金屬外觀效果來提升金屬殼體表面的精細度，進而提高產(chǎn)品的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種外觀精細度更高的金屬殼體。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種能夠獲得精細度更高的外觀面的金屬殼體外觀面紋理加工方法。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種用于上述金屬殼體外觀面紋理加工方法以加工出精細度更高的外觀面的刀具。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種電子設備，該電子設備的外觀面具有更高的精細度。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一方面提供一種金屬殼體，金屬殼體的外觀面上具有紋理，紋理包括：多條平行的直線形條狀凹槽，每條直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個相對的斜線和連接兩個斜線的底端的圓弧，兩個斜線和圓弧均關(guān)于橫截面中的豎直中心線對稱設置，并且兩個斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧向下凸出。

根據(jù)本發(fā)明，所有直線形條狀凹槽等間距排列。

根據(jù)本發(fā)明，金屬殼體的外觀面包括主體平面和曲面，曲面連接在主體平面的側(cè)邊，直線形條狀凹槽在主體平面和曲面上連貫延伸。

本發(fā)明另一方面提供一種用于加工上述任一項金屬殼體的金屬殼體外觀面紋理加工方法，包括如下步驟：S1、以使金屬殼體的外觀面豎直定向的方式放置金屬殼體，并保持金屬殼體固定不動；S2、采用刀具在金屬殼體的外觀面上依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟S1中：金屬殼體的長度方向與豎直方向平行。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟S1中：采用轉(zhuǎn)臺裝夾金屬殼體。

根據(jù)本發(fā)明，刀具包括刀桿和刀片，刀桿豎直放置，刀片連接在刀桿的下端并垂直于刀桿設置；步驟S2包括如下子步驟：S2.1、刀桿通過自轉(zhuǎn)、進給運動和橫向移動帶動刀片在外觀面上沿橫向切削出一條直線形條狀凹槽；S2.2、刀桿沿豎直方向移動預設距離，然后返回步驟S2.1，直至加工完設定的所有直線形條狀凹槽為止。

根據(jù)本發(fā)明，刀片的切削部包括兩個相反的斜面和連接兩個斜面的底端的圓弧面，兩個斜面和圓弧面均關(guān)于切削部的水平中心面對稱設置，并且兩個斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出。

本發(fā)明再一方面提供一種用于上述任一項金屬殼體外觀面紋理加工方法的刀具，包括：刀桿和刀片，刀片連接于刀桿并垂直于刀桿設置，刀片的切削部包括兩個相反的斜面和連接兩個斜面的底端的圓弧面；其中，在刀桿豎直定向且刀片水平定向時，兩個斜面和圓弧面關(guān)于切削部的水平中心面對稱設置，并且兩個斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出。

本發(fā)明再一方面提供一種電子設備，電子設備包括上述任一項的金屬殼體。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的金屬殼體的外觀面上具有紋理，該紋理包括多條平行的直線形條狀凹槽，每條直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個相對的斜線和連接兩個斜線的底端的圓弧，兩個斜線和圓弧均關(guān)于橫截面中的豎直中心線對稱設置，并且兩個斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧向下凸出。該紋理的設置，可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進而提升了金屬殼體外觀面的精細度。

本發(fā)明的用于加工上述金屬殼體的金屬殼體外觀面紋理加工方法，包括如下步驟：S1、以使金屬殼體的外觀面豎直定向的方式放置金屬殼體，并保持金屬殼體固定不動；S2、采用刀具在金屬殼體的外觀面依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽。該金屬殼體外觀面紋理加工方法能夠在金屬殼體外觀面上加工出上述紋理，進而可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進而提升了金屬殼體外觀面的精細度。