[發明專利]一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法

有效

• 申請號: 201610626059.0
• 申請日: 2016-08-01
• 公開（公告）號: CN106119465B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 劉洪銀;劉超;楊波;劉炳俊;袁鵬舉;亓偉偉;郝帥;孫建衛;楊旭;王孝科;江洪廣;路峰;王奉縣
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;B22D11/113
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 王宇楊,武玥

1.一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個RH浸漬管(4)，其特征在于，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；

其中，每個RH浸漬管(4)周圍均勻固定分布若干氣體噴管(3)形成氣體噴管組；每個氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進氣端并聯連接于CO氣體通道(5)；

所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1-2cm的側壁處開設若干氣孔(7)；浸漬管插入鋼水中后，要保證噴吹氣孔處于爐渣中，且通過孔洞向爐渣中沿水平方向噴吹還原性氣體。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，每個氣體噴管組中設置3～20個氣體噴管(3)。

3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述氣體噴管(3)長度為5～100cm，每個氣體噴管(3)的底部距RH浸漬管的底部上方32～45cm。

4.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的數量為1～8個。

5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的數量為1～8個。

6.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的數量為2個以上，所述氣孔(7)均勻設置在氣體噴管(3)的側壁。

7.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的數量為2個以上，所述氣孔(7)均勻設置在氣體噴管(3)的側壁。

8.根據權利要求1、2、5-7中任一所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的直徑為0.5～5cm。

9.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的直徑為0.5～5cm。

10.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述氣孔(7)的直徑為0.5～5cm。

11.一種基于權利要求1、2、5-7、9、10中任一所述裝置的保持RH鋼包頂渣還原性的方法，包括以下步驟：

1)鋼包進RH站后，進行測溫定氧，測溫定氧完成后，使RH浸漬管降下，RH浸漬管插入鋼水中，氣體噴管插入爐渣中；

2)向CO氣體通道通入還原性氣體，通過氣體噴管底部氣孔向爐渣中噴吹還原性氣體，進行還原反應；

3)RH環流結束后，RH浸漬管上升，氣體噴管也隨RH浸漬管上升，并停止通入還原性氣體。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟2)，在精煉前期，增大還原性氣體流量，保持爐渣不被吹出鋼包；在精煉中期減小還原性氣體流量，使不暴露鋼液；在精煉后期進一步減小還原性氣體流量，保持鋼包頂部具有還原性氣氛。

13.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述還原性氣體為純CO氣體、高爐煤氣、轉爐煤氣或焦爐煤氣中的一種或幾種。

14.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述還原性氣體為純CO氣體、高爐煤氣、轉爐煤氣或焦爐煤氣中的一種或幾種。

15.一種基于權利要求3所述裝置的保持RH鋼包頂渣還原性的方法，包括以下步驟：

1)鋼包進RH站后，進行測溫定氧，測溫定氧完成后，使RH浸漬管降下，RH浸漬管插入鋼水中，氣體噴管插入爐渣中；

2)向CO氣體通道通入還原性氣體，通過氣體噴管底部氣孔向爐渣中噴吹還原性氣體，進行還原反應；

3)RH環流結束后，RH浸漬管上升，氣體噴管也隨RH浸漬管上升，并停止通入還原性氣體。

16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述步驟2)，在精煉前期，增大還原性氣體流量，保持爐渣不被吹出鋼包；在精煉中期減小還原性氣體流量，使不暴露鋼液；在精煉后期進一步減小還原性氣體流量，保持鋼包頂部具有還原性氣氛。

17.根據權利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述還原性氣體為純CO氣體、高爐煤氣、轉爐煤氣或焦爐煤氣中的一種或幾種。