[發明專利]一種易切割PET片材及其制備方法有效
| 申請號: | 201610625306.5 | 申請日: | 2016-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN106147152B | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發明(設計)人: | 董怡文;董乃彪;季兵;花莉;鄧旭東 | 申請(專利權)人: | 揚州三星塑膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L51/00;B29C47/92 |
| 代理公司: | 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514 | 代理人: | 馬麗娜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 切割 pet 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于材料加工領域,具體涉及一種易切割PET片材及其制備方法。
背景技術
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是1953年由美國杜邦公司最早實現工業化的線性聚合物,其分子鏈結構的高度對稱性及對苯基鍵的剛性,使其具有良好的機械加工性、耐化學腐蝕性、電絕緣性、安全性和抗微生物侵蝕性等性能,且由于價格相對低廉和容易回收等優點,被廣泛應用于薄膜、纖維、塑料制品等各個領域。隨著吸塑機技術的發展,傳統的吸塑機已有逐漸向流水線一次吸塑成型包裝機轉型的跡象,一次吸塑成型包裝機多采用剪刀式切割,由于現有的PET片材韌性較強,采用剪刀式切割對刀具磨損特別嚴重,成本很大,因而不適于一次吸塑成型。
如公開號為CN105524433A的專利文獻公開了一種PET的制備方法,該方法在PET基體中添加適量支化聚苯乙烯BPS,通過熔融共混,制得PET/BPS共混物,其中BPS的用量為PET重量的0.5~2.0%。該發明將分子量高、支化程度高的支化聚苯乙烯與PET通過熔融共混制備PET/BPS共混物,與純PET相比,沖擊強度提高了10~20%,斷裂伸長率達到50~400%,制備方法簡單,提高了PET的商業應用價值,但是該方法制備的PET/BPS共混物韌性很大,對刀具磨損嚴重,不適合用于一次吸塑成型包裝。
發明內容
本發明主要是針對現有PET片材韌性高,不適于一次吸塑成型包裝的問題,提供一種易切割PET片材,本發明還提供了該PET片材的制備方法。
本發明提供的易切割PET片材,由以下質量百分比的原料組成:PET粒料78~90%,增容劑1.5~3%,PETG粒料8~18.5%,催化劑0.3~0.8%。
本發明在PET和PETG共混物中,添加適量的增容劑和催化劑以促進PET和PETG共混,隨著增容劑用量增加,PET和PETG共混物的力學性能則會下降。因為過量的增容劑除了存在于PET和PETG兩相界面處,還有部分會形成“膠束”,以第三相的形式存在于PET和PETG的共混物中,在高溫及剪切作用下會引起PET熱降解,從而導致分子鏈的斷裂,減少分子鏈的纏結,使分子間的結構從網狀結構變成單向結構,達到易切割的效果。另外采用PETG與PET復合,可提高分子鏈的柔性,同時利用PETG低溫加工性,可降低生產過程中的加工溫度。
作為優選,所述增容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯。
作為優選,所述所述催化劑為乙二醇銻。
作為優選,所述PET片材由以下質量百分比的原料組成:PET粒料85%,增容劑2.5%,PETG粒料12%,催化劑0.5%。采用上述配比的原料制備得到的PET片材,在保證其性能能夠滿足正常使用的同時,更容易切割,從而適用于一次吸塑成型包裝。
如上所述的PET片材的制備方法,包括以下步驟:
(1)將增容劑和催化劑混合均勻后,研磨、造粒得增容劑和催化劑的混合顆粒;
(2)將PET粒料和步驟(1)中的混合顆?;旌暇鶆?,經結晶、干燥后,通過擠出機一擠出塑化,所述結晶的溫度為145~155℃,結晶時間為3~5h;
(3)將PETG粒料經結晶、干燥后,通過擠出機二擠出塑化,所述結晶的溫度為130~140℃,結晶時間為3~5h;
(4)擠出機一擠出塑化后的物料和擠出機二擠出塑化后的物料經流道進入模頭,在模頭內復合分層并制成片材后,經冷卻上光、牽引、切割后,即得易切割PET片材。
作為優選,步驟(2)中所述擠出機一分為六個區,各區段溫度分別為:一區240~250℃、二區250~260℃、三區250~260℃、四區255~265℃、五區255~265℃、六區255~265℃。各區段溫度最優選為:一區245℃、二區255℃、三區255℃、四區260℃、五區260℃、六區260℃。
作為優選,步驟(3)中所述擠出機二分為六個區,各區段溫度分別為:一區230~240℃、二區230~240℃、三區240~250℃、四區240~250℃、五區240~250℃、六區235~245℃。各區溫度最優選為:一區235℃、二區235℃、三區245℃、四區245℃、五區245℃、六區240℃。
作為優選,步驟(4)中擠出機一與模頭相連的流道分為四個區,各區段溫度均為255~265℃,最優選為260℃。
作為優選,步驟(4)中擠出機二與模頭相連的流道分為四個區,各區段溫度均為235~245℃,最優選為240℃
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