[發(fā)明專利]用于古建筑材料的磚灰的制備方法及磚灰

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610622707.5
• 申請日: 2016-08-02
• 公開（公告）號: CN106280653B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董學(xué)明
• 申請（專利權(quán)）人: 北京楚之園環(huán)保科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34;C09D5/08;C09D5/14
• 代理公司: 北京市金棟律師事務(wù)所 11425
• 代理人: 高會會

1.用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將青磚進(jìn)行機(jī)械粉碎，得青磚粗粒，對青磚粗粒進(jìn)行磁選；然后將青磚粗粒放入振蕩清洗裝置中，以青磚粗粒與水的質(zhì)量比為1﹕5-8的比例，對青磚粗粒進(jìn)行振蕩清洗，并在清洗過程中，將振蕩至邊緣的重質(zhì)雜質(zhì)及時清理，得到清洗后的濕青磚粗粒；

步驟二、將步驟一的濕青磚粗粒進(jìn)行真空干燥至含水率低于20％，得干燥青磚粗粒；然后將干燥青磚粗粒加入植物油中，浸泡至植物油將干燥青磚粗粒浸透，然后取出，陰干，得浸油青磚粗粒；

步驟三、將步驟二得到的浸油青磚粗粒進(jìn)行粉碎，得到相應(yīng)要求粒徑大小的青磚粉，即用于古建筑材料的磚灰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述振蕩清洗過程中，采用振蕩篩，在800-1000Hz的振蕩頻率下，振蕩清洗30-60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述振蕩清洗過程中，還加入了乙醇，所述乙醇的用量為水的重量的1％-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟二中，在真空干燥過程中，控制真空度為0.01-0.05MPa，干燥溫度為200-250℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟二中，將經(jīng)過真空干燥得到的溫度維持在200-250℃的干燥青磚粗粒加入常溫的植物油中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者5中任一項(xiàng)所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，所述植物油為生桐油、辣木籽油、亞麻油和竹紅菌素熬制得到的復(fù)合植物油；其中，生桐油、辣木籽油和亞麻油的質(zhì)量比為1﹕0.5-0.8﹕0.3-0.6，生桐油和竹紅菌素的質(zhì)量比為1﹕0.1-0.2；

所述復(fù)合植物油的制備方法如下：將生桐油加入反應(yīng)釜，加熱至160-180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，保證生桐油與空氣的充分接觸；然后將亞麻油、辣木籽油加入生桐油中，混勻后加熱升溫至230-250℃；然后自然降至室溫后，加入竹紅菌素，混合均勻，即得復(fù)合植物油。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者5中任一項(xiàng)所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟二中，在陰干過程中，將浸油后的青磚粗粒置于震動篩上，在震動狀態(tài)下陰干。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟二中，在陰干過程中，還包括向青磚粗粒表面噴灑密陀僧粉末的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或者8中任一項(xiàng)所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法，其特征在于，步驟三中，將浸油青磚粗粒進(jìn)行粉碎，依次粉碎得到粒徑為80目、150目、320目及1000目的青磚粉。

10.用于古建筑材料的磚灰，其特征在于，是采用上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于古建筑材料的磚灰的制備方法制備得到的。