[發(fā)明專利]一種采用復(fù)合載體的重油懸浮床加氫催化劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610622128.0
• 申請日: 2016-08-01
• 公開（公告）號: CN107670699B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李林;林科;李春桃
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J29/16;B01J35/10;C10G47/20;C10G47/26
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體，包括蘭炭擴孔材料、分子篩和催化裂化廢催化劑，所述蘭炭擴孔材料、所述分子篩和所述催化裂化廢催化劑的質(zhì)量比為(1-5):(2-4):(0.5-5)；

所述蘭炭擴孔材料的比表面積為150~300m²/g，平均孔徑為70~80nm；

所述分子篩的比表面積為200~300m²/g，平均孔徑為5~10nm；

所述催化裂化廢催化劑的比表面積為50~300m²/g，平均孔徑為 3~7nm；

所述蘭炭擴孔材料的平均粒徑為60μm -100μm，平均孔容為2cm³/g -3cm³/g；

所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體的制備方法包括如下步驟：

S1、將所述蘭炭擴孔材料、所述分子篩和所述催化裂化廢催化劑混合并成型，得到成型料；

S2、對所述成型料進行無氧焙燒，得到焙燒料；

S3、采用氣體對所述焙燒料進行活化處理，即得所述用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體；

所述無氧焙燒的溫度為650℃-750℃，時間為1.5-2.5h；

步驟S3中，所述氣體為水蒸氣；

所述活化處理的溫度為900℃-950℃，時間為1.5h -2h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體，其特征在于，所述分子篩的平均粒徑為1-4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體，其特征在于，所述催化裂化廢催化劑的平均粒徑不大于150μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體，其特征在于，以所述催化裂化廢催化劑的質(zhì)量計，所述催化裂化廢催化劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

Y型分子篩 15份-55份；

氧化鋁 15份-55份；

鎳、釩或鐵中的至少一種 0.5份-1份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體，其特征在于，步驟S1中，還包括將所述蘭炭擴孔材料、所述分子篩和所述催化裂化廢催化劑分別研磨后再混合，或者將所述蘭炭擴孔材料、所述分子篩和所述催化裂化廢催化劑混合后再研磨。

6.一種加氫催化劑，包括權(quán)利要求1-5任一項所述的用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體以及負載于所述用于重質(zhì)油加氫的催化劑復(fù)合載體上的活性金屬氧化物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加氫催化劑，其特征在于，所述活性金屬氧化物為第VIII族金屬氧化物和/或第VIB族金屬氧化物；

所述復(fù)合載體和所述活性金屬氧化物中的活性金屬的質(zhì)量比為100：（0.5~10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加氫催化劑，其特征在于，所述活性金屬氧化物為第VIII族金屬氧化物和第VIB族金屬氧化物，所述第VIII族金屬氧化物和所述第VIB族金屬氧化物的質(zhì)量比為（1-20）：（0.5-10）。