[發明專利]用于生產陶粒發泡混凝土預制件的模具及工藝

有效

• 申請號: 201610621812.7
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN106166788B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 田安國;李明東;胡杰;顧炳偉
• 申請（專利權）人: 淮海工學院
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B7/00;B28B1/087
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 曹征貴

技術領域

本發明涉及建筑領域，具體的說，是涉及一種用于生產陶粒發泡混凝土預制件的模具及工藝。

背景技術

陶粒具有密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性優異、抗震性好、抗滲性優異、抗堿以及適應性強的特點，發泡混凝土具有輕質、保溫隔熱性能好、隔音耐火性能好、整體性能好、低彈減震性好、防水性能強、耐久性能好、生產加工方便、環保性能好以及施工方便等優點，因此在建筑領域中，通常將陶粒和發泡混凝土結合在一起，制作成陶粒發泡混凝土，已發揮兩者各自的優勢，提高整體性能。

傳統方案，在制作陶粒發泡混凝土的預制件時，先將發泡混凝土漿和陶粒混合攪拌,再澆筑到模具中，通常都是從模具的上方將攪拌好的漿料澆筑到模具內部，由于陶粒的密度往往小于發泡混凝土的密度，使得在發泡混凝土初凝前，陶粒發生上浮，造成陶粒發泡混凝土不均勻，導致隔熱保溫性能也隨之不均勻，產品質量欠佳。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能夠使陶粒均勻分布，提高陶粒發泡混凝土隔熱性能、隔聲性能和保溫性能的用于生產陶粒發泡混凝土預制件的模具及工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：所述模具包括上下依次設置的頂蓋、側模板以及底板，所述側模板圍設于所述頂蓋和底板的四周并相連接；所述頂蓋設置有溢流孔，所述溢流孔上方連接有余漿管，所述溢流孔的內徑為3-5cm，高度為10-15cm；所述溢流孔和所述余漿管的連接處設置有篩網，所述篩網的孔徑小于陶粒的粒徑；所述底板設置有注漿孔。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：模具的頂蓋設置有溢流孔，溢流孔連接余漿管，模具的底板設置有注漿孔，使得在生產陶粒發泡混凝土預制件時，可以從底板的注漿孔注入漿料，在漿料的注入過程中，陶粒會隨著漿料的進入而流動，避免了傳統的從模具上方注入漿料時大多數陶粒上浮于表面的現象，使得陶粒分布均勻，陶粒加入量最大，提高了陶粒發泡混凝土預制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產品的整體質量。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可作如下改進：

作為優選的方案，所述頂蓋的一邊通過合頁鉸接所述側模板，所述頂蓋相對的另一邊設置有鎖扣；或者所述頂蓋的其余三邊均設置有鎖扣。

采用上述優選的方案，便于頂蓋的開合，方便操作，同時能夠確保頂蓋和側模板的連接強度。

作為優選的方案，所述頂蓋和所述側模板的連接處設置有密封條。

采用上述優選的方案，能夠提高密封性能，在注漿的過程中不會從連接處溢出，提高產品的質量。

作為優選的方案，所述模具的高度不超過1m。

采用上述優選的方案，同時在生產時，該模具的高度可以當做預制件的厚度來進行澆注，因此減輕了澆注的勞動量，澆注工作更靈活，適應性更強。

用于生產陶粒發泡混凝土預制件的工藝，使用上述的模具進行生產，具體工藝為：

一、將所述模具的頂蓋打開，向所述模具內部分層填入浸泡過的陶粒，震動密實，直至填滿，陶粒加完之后將所述頂蓋閉合，其中，每層陶粒的填入厚度為20-40cm；

二、從所述注漿孔注入發泡混凝土漿料，直至所述余漿管中的漿料溢出，此時關閉所述注漿孔；

三、待陶粒發泡混凝土達到預定的強度，打開所述頂蓋和側模板，取出預制件即可。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：替代了傳統的先混合再注漿的方式，注漿的同時實現混合,且通過預先密實的方法和頂蓋的抵擋作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均勻，陶粒摻入量最大，提高了陶粒發泡混凝土預制件的保溫性能、隔聲性能和隔熱性能，提高產品的整體質量。

作為優選的方案，所述陶粒發泡混凝土的密度范圍為250-850kg/m³。

采用上述優選的方案，使得陶粒發泡混凝土預制件的保溫性能和隔熱效果最佳。

作為優選的方案，所述發泡混凝土漿料的密度為0.4-1.0g/cm³。

采用上述優選的方案，使得發泡混凝土漿料的流動性更大，進一步提高陶粒發泡混凝土預制件的最終質量。

作為優選的方案，所述發泡混凝土漿料的含水率50-70％。

采用上述優選的方案，能夠進一步提高發泡混凝土漿料的流動性，降低強度，提高預制件的整體性能。

作為優選的方案，所述發泡混凝土漿料中添加有減水劑，所述減水劑的含量為0.1-0.3％。

采用上述優選的方案，能夠有效降低含水量，提高產品的最終質量。

附圖說明