[發(fā)明專利]固態(tài)法白酒隧道式分段蒸餾智能設(shè)備

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• 申請(qǐng)日: 2016-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107653165A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 田高
• 主分類號(hào): C12G3/12
• 分類號(hào): C12G3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于白酒釀造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及固態(tài)法白酒隧道式分段蒸餾智能設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)為傳統(tǒng)固態(tài)法白酒生產(chǎn)方式，99％以上的白酒生產(chǎn)企業(yè)均是以酒醅為原料，經(jīng)手工或機(jī)械填裝至蒸餾器(甑鍋)，引入高壓蒸氣，再由冷卻裝置將酒精蒸汽冷凝成白酒產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷有：

1、傳統(tǒng)固態(tài)法白酒生產(chǎn)，對(duì)技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)人員通常以經(jīng)驗(yàn)為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)流程中大量使用人工，對(duì)應(yīng)的是日趨高昂的用工成本；

2、傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備操作是間歇式的，超過(guò)一半的時(shí)間無(wú)法進(jìn)行蒸餾，浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)造成部分能源浪費(fèi)；

3、傳統(tǒng)的蒸餾方式在蒸餾開(kāi)始(裝甑)、蒸餾結(jié)束時(shí)，有一定比例的產(chǎn)品損失，并且無(wú)法避免；

4、產(chǎn)品質(zhì)量因技術(shù)人員水平而不穩(wěn)定，相當(dāng)大比例的產(chǎn)品品質(zhì)不高，并且因技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足等原因，造成酒中醛類物質(zhì)含量高；

5、傳統(tǒng)固態(tài)法白酒生產(chǎn)勻?yàn)殚_(kāi)放式生產(chǎn)(開(kāi)放式車間、開(kāi)放式蒸餾設(shè)備，衛(wèi)生差、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)技術(shù)人員水平要求高、環(huán)境污染嚴(yán)重、釀造成本過(guò)高。

6、現(xiàn)有白酒生產(chǎn)企業(yè)沿襲傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多個(gè)流程一次性完成。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明正是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種固態(tài)法白酒隧道式分段蒸餾智能設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，包括架體、輸送帶、旋轉(zhuǎn)密封給料器、耙料機(jī)、蒸餾器密封罩、密封罩、冷卻器密封罩、清洗水管、導(dǎo)汽管、蒸汽管、排污管、溢流管、入水管、進(jìn)風(fēng)管、智能冷卻排雜裝置和智能控制系統(tǒng)；輸送帶位于架體上方，旋轉(zhuǎn)密封給料器和耙料機(jī)位于輸送帶的進(jìn)料端且相鄰設(shè)置，輸送帶上方、從進(jìn)料到出料依次排列有蒸餾器密封罩、密封罩、冷卻器密封罩，清洗水管、導(dǎo)汽管；輸送帶下方、正對(duì)于蒸餾器密封罩和密封罩、冷卻器密封罩均設(shè)置了蒸汽管、排污管、溢流管和入水管，輸送帶下方、正對(duì)于冷卻器密封罩設(shè)置了進(jìn)風(fēng)管；智能冷卻排雜裝置設(shè)置在蒸餾器導(dǎo)氣管上。

蒸餾器密封罩、蒸料器密封罩、冷卻器、冷凝器內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器。

蒸餾器密封罩的上方設(shè)置有蒸餾器導(dǎo)氣管，冷卻器密封罩上方設(shè)置有冷卻器導(dǎo)氣管。

蒸餾器密封罩2-10個(gè)。

輸送帶的兩側(cè)設(shè)置了密封側(cè)板。

輸送帶的兩端分別為前導(dǎo)輪和從動(dòng)輪。

所述的智能冷卻排雜裝置包括冷凝器、溫度傳感器、出酒管、固定支架、冷卻水入水管、酒蒸汽管入口、冷卻列管、出水管和排雜口；冷凝器通過(guò)下方的固定支架來(lái)支撐，冷凝器底部通過(guò)冷卻水入水管與外接儲(chǔ)水罐相連，冷凝器上部通過(guò)酒蒸汽管入口與蒸餾器導(dǎo)氣管相連，且與內(nèi)部相連通，冷凝器內(nèi)的冷卻列管用于酒蒸汽凝結(jié)，冷凝器頂部通過(guò)出水管排出溫水經(jīng)冷卻后流回儲(chǔ)水罐；溫度傳感器和排雜口均設(shè)置在冷凝器上，排雜口與外界大氣相連通，冷凝器的下部通過(guò)出酒管與裝酒的容器相連。

所述的排雜口上設(shè)置了排雜口控制調(diào)節(jié)閥，冷卻水入水管上設(shè)置了冷卻水入水口控制調(diào)節(jié)閥。

智能控制系統(tǒng)用來(lái)控制整套生產(chǎn)裝置智能運(yùn)行。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。不分班次、不限時(shí)間，蒸餾出酒及原糧糊化生產(chǎn)過(guò)程一次性完成，無(wú)待機(jī)時(shí)間；

2、品質(zhì)穩(wěn)定。通過(guò)傳感器對(duì)溫度及壓力數(shù)據(jù)分析，分段控溫，酒醅可根據(jù)程序控制自動(dòng)任意分段蒸餾，實(shí)現(xiàn)酒精成份完全提??；

4、出酒酒精度可控。通過(guò)安裝在蒸餾器中的溫度傳感器數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)程序智能控制蒸汽控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)蒸餾溫度在80-95℃范圍內(nèi)控制，對(duì)高度白酒生產(chǎn)非常有利；

3、優(yōu)質(zhì)酒出酒率高。蒸餾、冷凝過(guò)程溫度可控，智能提取優(yōu)質(zhì)酒部分，相對(duì)同批酒培優(yōu)質(zhì)酒產(chǎn)量達(dá)到95％以上，并可實(shí)現(xiàn)酒精成份完全提??；

5.智能排雜。以冷凝器在定點(diǎn)位置的溫度傳感器數(shù)據(jù)(排雜口最底點(diǎn))，控制系統(tǒng)程序智能控制冷凝器底部冷卻水入口控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)閉，控制冷卻水溫度，實(shí)現(xiàn)排雜口處溫度控制在30-38度間，蒸餾產(chǎn)生的醛類物質(zhì)氣體通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥排出裝置，實(shí)現(xiàn)白酒生產(chǎn)中醛類物質(zhì)物質(zhì)的排除；

6、有效解放勞動(dòng)力，減少技術(shù)人員數(shù)量。智能化控制生產(chǎn)過(guò)程，從入料到出料，裝置內(nèi)各傳感器可由中央控制系統(tǒng)智能控制溫度及氣壓平衡，無(wú)需人工參與，裝置內(nèi)各傳感器可由中央處理系統(tǒng)智能控制各流程動(dòng)作，操作人員可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況；

7、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)過(guò)關(guān)。裝置完全密封，保證與外界環(huán)境隔絕，避免傳統(tǒng)生產(chǎn)中各流程間產(chǎn)生的各種污染；

8、改善生產(chǎn)環(huán)境。廢氣、廢水經(jīng)過(guò)處理，實(shí)現(xiàn)白酒工業(yè)零污染；