[發明專利]一種琺瑯制作工藝

有效

• 申請號: 201610614515.X
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN106238676B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 袁博;袁為祥;袁維舉;魏紅玲
• 申請（專利權）人: 安慶帝雅藝術品有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 張景云

技術領域

本發明涉及琺瑯制作技術領域，尤其涉及的是一種琺瑯制作工藝。

背景技術

琺瑯制作工序復雜，灌蠟就是其中一步。灌蠟過程中，需要不同的晃動模具，以使蠟均勻粘附在模具內壁，如操作不當，會產生氣孔，導致蠟模不符合要求，也會增大后期修蠟的工作量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中灌蠟工序容易產生氣孔的不足，提供了一種琺瑯制作工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種琺瑯制作工藝，包括塑形、硅膠模制作、灌蠟、修蠟、沾漿、鑄造、修胎、掐絲、點瑯、燒瑯、磨瑯、鎏金工序；

其中所述灌蠟包括以下步驟：

1)將硅膠模灌入高溫蠟并晃蠟1～2分鐘，將多余的蠟倒回高溫蠟缸內；

2)待蠟模表面干后放入適量高溫蠟，防止產品底部冷卻造成底部蠟厚產生不均勻；

3)在花紋和銜口處放入少量低溫蠟，再放入真空機內真空3次；

4)真空后將多余的蠟倒回低溫蠟缸內，將硅膠模冷卻2-5分鐘左右，待蠟模表面干后再先后灌入三遍低溫蠟；

5)將蠟模連同硅膠模一起放入水池中冷卻；

6)將冷卻后的硅膠模取出脫模，脫模時要小心防止蠟型拆損；

優選的，所述步驟1)中的高溫蠟溫度為160℃。

優選的，所述步驟3)中的低溫蠟溫度為80℃。

優選的，所述步驟3)中的真空壓力為0.1MPa。

優選的，所述步驟4)中，將模具冷卻3分鐘。

本發明相比現有技術具有以下優點：

通過本方法制得的蠟模，通過多次交錯灌入高、低溫蠟，以及多次真空，從而得到沒有氣孔，整體壁厚均勻的蠟模。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

一種琺瑯制作工藝，包括塑形、硅膠模制作、灌蠟、修蠟、沾漿、鑄造、修胎、掐絲、點瑯、燒瑯、磨瑯、鎏金工序；

其中灌蠟包括以下步驟：

步驟1.將硅膠模灌入160℃的高溫蠟并晃蠟1～2分鐘，將多余的蠟倒回高溫蠟缸內；

步驟2.待蠟模表面干后放入適量高溫蠟，防止產品底部冷卻造成底部蠟厚產生不均勻；

步驟3.在花紋和銜口處放入少量80℃的低溫蠟，再放入真空機內真空3次；真空壓力為0.1MPa；

步驟4.真空后將多余的蠟倒回低溫蠟缸內，將硅膠模冷卻2-5分鐘左右，一般為3分鐘，待蠟模表面干后再先后灌入三遍低溫蠟；

步驟5.將蠟模連同硅膠模一起放入水池中冷卻；

步驟6.將冷卻后的硅膠模取出脫模，脫模時要小心防止蠟型拆損。

具體操作中，先將模具灌入高溫蠟(160℃)1～2分鐘(防止產生氣泡)，將蠟倒回高溫蠟缸內；待蠟模表面干后放入適量高溫蠟，防止產品底部冷卻造成底部蠟厚產生不均勻；灌入低溫蠟(80℃)，有花紋和銜口處放入少量低溫蠟，再放入真空機內真空3次(真空壓力0.1MPa)；真空后將蠟倒回低溫蠟缸內，將模具冷卻3分鐘左右，待蠟模表面干后再先后灌入三遍低溫蠟；將灌好蠟的模具連同硅膠模一起放入水池中冷卻，適當時取出脫模，脫模時要小心防止蠟型拆損。

灌蠟過程，要掌握好晃蠟的“度”，這種技能是經驗和手法相結合的，必須要細心細致，方能做到產品質量穩定和可靠。灌蠟時注意氣孔的產生；真空要使產品每個細節完整；拆模時要小心翼翼防止拆碎蠟模；蠟模盡量避免在高溫處存放，以免變型。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。