[發(fā)明專利]一種木片熱磨漿替代OCC配抄高檔單面涂布灰底白板紙的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610614444.3 | 申請日: | 2016-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN106223090B | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王貴敏;陳光軍;袁柳 | 申請(專利權(quán))人: | 聯(lián)盛紙業(yè)(龍海)有限公司 |
| 主分類號: | D21F11/12 | 分類號: | D21F11/12;D21H11/08;D21H11/14;D21B1/14 |
| 代理公司: | 福州市景弘專利代理事務(wù)所(普通合伙)35219 | 代理人: | 黃以琳,林祥翔 |
| 地址: | 363107 福建省漳*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 木片 熱磨漿 替代 occ 高檔 單面 涂布灰底 白板紙 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制漿造紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種木片熱磨漿替代OCC配抄高檔單面涂布灰底白板紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,單面涂布灰底白板紙芯層定量所占的比例大,芯層漿料的性質(zhì)對紙張的厚度、緊度、灰分指標(biāo)影響大,傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)是以混和辦公廢紙、廢舊箱板紙為原料,經(jīng)OCC制漿線制備OCC漿料,做為涂布灰底白板紙芯層漿料。傳統(tǒng)工藝以混和辦公廢紙、廢舊箱板紙漿料為芯層漿的涂布灰底白板紙,成紙往往厚度偏低,影響生產(chǎn)抄造及質(zhì)量指標(biāo)。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題:
1、傳統(tǒng)工藝以混和辦公廢紙、廢舊箱板紙為原料,成紙往往厚度偏低。
2、傳統(tǒng)工藝在成紙厚度偏低時(shí),為達(dá)到要求的厚度,只能使用高檔次廢紙?jiān)匣蛲ㄟ^提高紙張定量、降低成紙水分、減少壓光機(jī)線壓犧牲質(zhì)量指標(biāo)等非常規(guī)手段解決。
3、傳統(tǒng)工藝因成紙厚度指標(biāo)限制,灰分控制較低,無法通過加填等方式提高成紙灰分以降低原料消耗。
4、傳統(tǒng)工藝以混和辦公廢紙、廢舊箱板紙為原料,經(jīng)OCC制漿線制備得到OCC漿料,原料、水電汽消耗大,噸漿綜合成本較高,廢水、廢渣多環(huán)保處理費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容
為此,需要提供一種木片熱磨漿替代OCC配抄高檔單面涂布灰底白板紙的生產(chǎn)方法,用于解決單面涂布灰底白板紙厚度低、厚度不穩(wěn)定的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,發(fā)明人提供了一種木片熱磨漿替代OCC配抄高檔單面涂布灰底白板紙的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
備漿:
面層DIP脫墨漿備漿-使用回收的辦公廢紙為原料,經(jīng)DIP脫墨漿線處理后得到DIP脫墨漿,所述脫墨漿的白度值78~82,游離度230~250ml,成漿抄片外觀質(zhì)量正常;
襯層OCC漿備漿-使用回收的混和廢紙漿為原料,經(jīng)OCC漿線進(jìn)行處理,分級篩選出來的OCC中纖漿經(jīng)過去熱分散系統(tǒng)處理后,漿料中的膠粘物、油蠟被有效分散,中纖經(jīng)盤磨精漿后成漿,其游離度為230~250ml;
使用木片為原料,經(jīng)木屑漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲(chǔ)漿工藝過程制得木屑漿,將木屑漿、裂殖酵母屬微生物和粘結(jié)劑按重量比100:1:20配合,形成混合料,在以下條件進(jìn)行培養(yǎng):溫度30-50℃、時(shí)間3-10天,所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種;
配漿:
面層配漿-以DIP脫墨漿為面層漿料,配漿定量30~35g/m2;
襯層配漿-以O(shè)CC中纖漿為襯層漿料,襯層配漿定量30~35g/m2;
芯層配漿-以木屑漿和OCC中纖漿混合料為芯層漿料,木屑漿和OCC中纖漿的重量比為1:9,芯層配漿定量30~35g/m2;
底層配漿-以木屑漿和OCC中纖漿混合料為芯層漿料,木屑漿和OCC中纖漿的重量比為1:9,底層配漿定量30~35g/m2;
抄造:
經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、前干燥部、表面施膠、后干燥部、硬壓光等工藝過程進(jìn)行原紙抄造;
涂布:
預(yù)涂-使用刮刀式涂布機(jī)進(jìn)行涂布,涂布量13~15g/m2;
中涂-使用簾式涂布機(jī)進(jìn)行涂布,涂布量11~13g/m2,根據(jù)紙張的遮蓋情況,調(diào)整簾涂量,保障紙張白度、色相、塵埃度達(dá)到質(zhì)量要求;
面涂-使用刮刀式涂布機(jī)進(jìn)行涂布,涂布量13~15g/m2;
壓光卷取:
將涂布后的板紙進(jìn)行軟壓光,并卷取。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu),所述涂布步驟中,還包括:
涂料預(yù)備:
預(yù)涂和中涂的涂料-重量份分?jǐn)?shù)為10-15份二氧化硅、40-60份碳酸鈣、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯膠乳、0.5-1.0份右旋樟腦;
面涂的涂料-重量份分?jǐn)?shù)為40-60份碳酸鈣、10-15份氫氧化鈉、1-2份羧甲基纖維素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白劑、10-15份丁苯膠乳、0.5-1.0份氨基樹脂。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu),所述備漿步驟中,使用木片為原料,經(jīng)木屑漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲(chǔ)漿工藝過程制得木屑漿混合料,具體為:
木片輸送:將枝椏材木片從料倉通過雙螺旋輸送機(jī)、經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至擺動(dòng)篩;
木片除雜:木片經(jīng)過擺動(dòng)篩篩選,去除掉樹皮和大的木塊,篩選好的木片通過斗式提升機(jī)送往木片料倉;
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