[發(fā)明專利]一種高效自動裝配裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610609632.7
• 申請日: 2016-07-29
• 公開（公告）號: CN106002168B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉舜川
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州譽衡興自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 蘇州集律知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32269
• 代理人: 安紀(jì)平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種高效自動裝配裝置，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對于一些需要將一個工件套裝到另一個工件中完成裝配的產(chǎn)品，現(xiàn)有的方式通常是采用一一對應(yīng)裝配的方式，即利用吸嘴抓取一個工件后，移動吸嘴的位置，并將抓取到的工件裝配到另一個工件中，然后在利用吸嘴將裝配完成的產(chǎn)品下料，再進行下一個工件的裝配，效率較為低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效自動裝配裝置，通過設(shè)置兩條進料槽，在導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)置兩組弧形槽，導(dǎo)料塊在裝配的過程中完成下料，并在裝配的同時準(zhǔn)備好下一組待裝配的兩個工件，提高了裝配效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高效自動裝配裝置，包括振動盤兩條平行的出料槽和一條進料槽，所述振動盤的出料口處設(shè)置有中間隔板，將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽對應(yīng)連接，所述進料槽與所述出出料槽之間設(shè)置有可前后移動的導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊的兩側(cè)均設(shè)置有兩個弧形槽，可分別于出料槽、進料槽對接，所述導(dǎo)料塊與所述出料槽的連接處的上方固定設(shè)置有出料板，所述出料板上設(shè)置有出料孔，所述出料孔的上方設(shè)置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導(dǎo)料塊的下方設(shè)置有收料盒，且所述進料槽與所述出料孔位于同一水平線上。

前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料孔位于所述兩條平行的出料槽的中心線上，且導(dǎo)料塊兩側(cè)的的兩個弧形槽之間的距離均為兩條平行的出料槽之間的距離的一半。

前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料塊可沿設(shè)置在其下表面的滑塊前后移動，且所述導(dǎo)料塊通過氣缸驅(qū)動。

前述的一種高效自動裝配裝置，其特征在于：所述出料槽的末端設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有支座，所述支座上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴通過氣管與氣泵相連接。

前述的一種工件自動裝配裝置，其特征在于：所述出料槽與所述中間隔板的連接處還設(shè)置有導(dǎo)料板。

前述的一種工件自動裝配裝置，其特征在于：所述氣嘴可拆卸連接在所述支架上。

前述的一種工件自動裝配裝置，其特征在于：所述振動盤的底面為由中心向邊緣傾斜狀。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置兩條進料槽，在導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)置兩組弧形槽，導(dǎo)料塊在裝配的過程中完成下料，并在裝配的同時準(zhǔn)備好下一組待裝配的兩個工件，提高了裝配效率，同時在出料槽的出口處設(shè)置一個氣嘴，在產(chǎn)品通過出料槽進入自動化設(shè)備之前對其進行吹氣，去除其表面的毛屑，保證自動化設(shè)備的正常加工，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高效自動裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，一種高效自動裝配裝置，一種高效自動裝配裝置，包括振動盤1兩條平行的出料槽2和一條進料槽13，所述振動盤1的出料口處設(shè)置有中間隔板3，將出料口等分成上下兩路，分別與兩條出料槽2對應(yīng)連接，所述進料槽13與所述出出料槽2之間設(shè)置有可前后移動的導(dǎo)料塊14，所述導(dǎo)料塊14的兩側(cè)均設(shè)置有兩個弧形槽18，可分別于出料槽2、進料槽13對接，所述導(dǎo)料塊14與所述出料槽2的連接處的上方固定設(shè)置有出料板11，所述出料板11上設(shè)置有出料孔12，所述出料孔12的上方設(shè)置有可上下、左右移動的吸嘴，所述導(dǎo)料塊14的下方設(shè)置有收料盒17，且所述進料槽13與所述出料孔12位于同一水平線上。

吸嘴從出料孔12中抓取工件后移動至進料槽13處，對導(dǎo)料塊14后側(cè)的弧形槽18中的工件完成裝配，在裝配的過程中，出料槽2和進料槽13中的工件分別進入對應(yīng)的弧形槽18中，在裝配完成后，移動導(dǎo)料塊14，完成卸料，同時，下一個工件從進來槽13進入到弧形槽18中，等待裝配，同時吸嘴復(fù)位，在其復(fù)位的時間段內(nèi)，導(dǎo)料塊14完成移動，利用其左側(cè)的弧形槽將出料槽2中的工件已經(jīng)移送至出料孔12處，正好供吸嘴抓取工件，進行下一組工件的裝配，提高了裝配效率。

其中，所述出料孔12位于所述兩條平行的出料槽2的中心線上，且導(dǎo)料塊14兩側(cè)的的兩個弧形槽18之間的距離均為兩條平行的出料槽2之間的距離的一半。保證上下兩條出料槽2中工件移動至出料孔12中的距離是相同的，從而保證自動化作業(yè)的順利完成。

本實施例中，所述導(dǎo)料塊14可沿設(shè)置在其下表面的滑塊15前后移動，且所述導(dǎo)料塊14通過氣缸16驅(qū)動。