[發明專利]一種鴨嘴形鋁包鋼預絞絲的成型工藝

有效

• 申請號: 201610609619.1
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106098251B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李謀祥
• 申請（專利權）人: 江蘇雙匯電力發展股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/22;B21F5/00;B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電力技術領域，具體地說，尤其涉及一種鴨嘴形鋁包鋼預絞絲的成型工藝。

背景技術

現有電力行業在對輸配電線路上的防振錘或間隔棒進行固定時采用了預絞絲來進行固定，由于預絞絲使用方便所以越來越受到人們的歡迎?，F有使用的預絞絲一般為鋁線預絞絲或鋁包鋼預絞絲，制造時，將預絞絲的端面制備成鴨嘴狀斜面，目的是為了使預絞絲與輸電線纜扎固后更結實，避免了尖端放電現象?，F有技術中，預絞絲的鴨嘴成形工藝是采用砂輪進行打磨，鴨嘴成形不理想，表面布有棱角，而且在鴨嘴成形過程中，鋁包鋼絲表面的鋁被打磨掉，導致鴨嘴部位的防腐性能極差。

發明內容

為了解決上述問題，本發明公開了一種鴨嘴形鋁包鋼預絞絲的成型工藝，提供了一種將鋁包鋼預絞絲一次成型為鴨嘴狀的工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鴨嘴形鋁包鋼預絞絲的成型工藝，包括如下步驟：

a、首先將預絞絲成型加工中心加工好的鋁包鋼預絞絲的一端放置在鍛壓模具的型腔中，鍛壓模具包括鍛壓上模及鍛壓下模，鍛壓上模與鍛壓下模之間形成鴨嘴形的型腔，通過壓力機對鍛壓模具施壓，型腔中的預絞絲被拍扁，鋁包鋼預絞絲的一端初步形成鴨嘴形；

b、將鋁包鋼預絞絲的鴨嘴形端采用切邊模具去除飛邊；

c、切邊后用銼刀修去銳邊；

d、對加工后的鴨嘴形鋁包鋼預絞絲部位進行噴涂防腐漆做防腐處理。

所述切邊模具包括切邊上模及切邊下模，切邊時，將鴨嘴形端放置在切邊下模平臺上，切邊上模沖頭沖下對鴨嘴形端預絞絲進行切邊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用鍛壓模具將鋁包鋼預絞絲的一端一次成型為鴨嘴狀，表面圓滑，鴨嘴成形美觀，成形過程中未損壞鋁包鋼預絞絲表面的鋁層，預絞絲的整體防腐性能好；切邊后的鴨嘴部位做進一步的防腐噴涂處理，加強了防腐性能。

附圖說明

圖1是本發明鍛壓模具的結構示意圖；

圖2是本發明切邊模具的剖面結構示意圖；

圖3是本發明切邊模具下模結構示意圖。

圖中：1、鍛壓上模；2、鍛壓下模；3、切邊上模；4、切邊下模；5、切邊下模平臺；6、切邊上模沖頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

一種鴨嘴形鋁包鋼預絞絲的成型工藝，包括如下步驟：

a、首先將預絞絲成型加工中心加工好的鋁包鋼預絞絲的一端放置在鍛壓模具的型腔中，鍛壓模具包括鍛壓上模1及鍛壓下模2，鍛壓上模1與鍛壓下模2之間形成鴨嘴形的型腔，通過壓力機對鍛壓模具施壓，型腔中的預絞絲被拍扁，鋁包鋼預絞絲的一端初步形成鴨嘴形；

b、將鋁包鋼預絞絲的鴨嘴形端采用切邊模具去除飛邊；

c、切邊后用銼刀修去銳邊；

d、對加工后的鴨嘴形鋁包鋼預絞絲部位進行噴涂防腐漆做防腐處理。

所述切邊模具包括切邊上模3及切邊下模4，切邊時，將鴨嘴形端放置在切邊下模平臺5上，切邊上模沖頭6沖下對鴨嘴形端預絞絲進行切邊。

如說明書附圖圖1及圖2所示，鍛壓模具包括鍛壓上模1及鍛壓下模2，鍛壓上模1與鍛壓下模2之間形成鴨嘴形的型腔；切邊模具包括切邊上模3及切邊下模4。

本發明的成型工藝步驟如下：首先將預絞絲成型加工中心加工好的鋁包鋼預絞絲的一端放置在鍛壓模具的型腔中，通過壓力機對鍛壓模具施壓，型腔中的預絞絲被拍扁，鋁包鋼預絞絲的一端初步形成鴨嘴形；然后將鋁包鋼預絞絲的鴨嘴形端放置在切邊模具下模的平臺上，切邊模具上模沖頭6沖下對鴨嘴形端預絞絲進行切邊，去除飛邊后，再用銼刀修去銳邊，最后對加工后的鴨嘴形鋁包鋼預絞絲部位進行噴涂防腐漆做防腐處理。

本發明采用鍛壓模具將鋁包鋼預絞絲的一端一次成型為鴨嘴狀，表面圓滑，鴨嘴成形美觀，成形過程中未損壞鋁包鋼預絞絲表面的鋁層，預絞絲的整體防腐性能好；切邊后的鴨嘴部位做進一步的防腐噴涂處理，加強了防腐性能。

綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。