[發明專利]錐形狀決定方法及道次規程設定方法

有效

• 申請號: 201610608864.0
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN107639119B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 相沢敦;山下悟;富村宏紀
• 申請（專利權）人: 日鐵日新制鋼株式會社
• 主分類號: B21B37/30
• 分類號: B21B37/30;B21B37/40;B21B37/00
• 代理公司: 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728
• 代理人: 尹吉偉

1.一種錐形狀決定方法，是決定冷軋機所具有的中間軋輥的錐形狀的方法，所述冷軋機具備使在單側端部具有所述錐形狀的所述中間軋輥在該中間軋輥的軸方向上移動的中間軋輥偏移機構以及中間軋輥彎曲機，作為對作為滾軋對象的滾軋材料的滾軋形狀進行控制的形狀控制機構，其中，

將在將所述滾軋材料的寬度方向的端部的伸展率與寬度方向的中央的伸展率之差設為x坐標、且將比所述端部更靠近所述中央的中間部的伸展率與所述中央的伸展率之差設為y坐標的二維坐標平面內，表示通過使所述中間軋輥偏移機構以及中間軋輥彎曲機運轉而可實現所述滾軋材料的形狀控制的范圍的區域作為形狀控制區域，

所述錐形狀決定方法包括：

第一工序，輸入用于規定所述形狀控制區域的表示滾軋條件的數值；

第二工序，輸入表示所述中間軋輥的錐形狀的數值；和

第三工序，使用在所述第一工序以及第二工序中輸入的數值決定第一條件以及第二條件下的各所述形狀控制區域，其中，所述第一條件是指將具有針對所述中間軋輥而預先設定的寬度范圍內的最大寬度的滾軋材料設為形狀控制對象時對所述滾軋材料施加的單位寬度載荷為最小的條件，所述第二條件是指將具有所述寬度范圍內的最小寬度的滾軋材料設為形狀控制對象時所述單位寬度載荷為最大的條件，

改變在所述第二工序中輸入的表示所述錐形狀的數值，并且重復進行所述第二工序以及第三工序，以使得在所述第三工序中決定的各形狀控制區域包含所述二維坐標平面的原點。

2.一種多級冷軋機的道次規程的設定方法，該多級冷軋機執行多個道次，

執行最終道次的冷軋機具備使在單側端部具有錐形狀的中間軋輥在該中間軋輥的軸方向上移動的中間軋輥偏移機構以及中間軋輥彎曲機，作為對作為滾軋對象的滾軋材料的滾軋形狀進行控制的形狀控制機構，其中，

關于所述最終道次的冷軋機，將在將所述滾軋材料的寬度方向的端部的伸展率與寬度方向的中央的伸展率之差設為x坐標、且將比所述端部更靠近所述中央的中間部的伸展率與所述中央的伸展率之差設為y坐標的二維坐標平面內，表示通過使所述中間軋輥偏移機構以及中間軋輥彎曲機運轉而可實現所述滾軋材料的形狀控制的范圍的區域作為形狀控制區域，

所述道次規程的設定方法包括：

第一工序，輸入用于規定所述形狀控制區域的表示滾軋條件的數值以及表示所述錐形狀的數值；

第二工序，輸入執行所述最終道次的冷軋機中的單位寬度載荷；和

第三工序，使用在所述第一工序以及第二工序中得到的數值決定所述形狀控制區域，

通過改變在所述第二工序中輸入的單位寬度載荷，并且重復進行所述第二工序以及第三工序，以使得在所述第三工序中決定的形狀控制區域包含所述二維坐標平面的原點，從而求出使得所述形狀控制區域包含所述二維坐標平面的原點的所述單位寬度載荷的上限值和下限值，

所述道次規程的設定方法還包括設定工序，設定所述多級冷軋機的至少1個滾軋條件，以使得所述最終道次的冷軋機中的單位寬度載荷處于由所述上限值和所述下限值規定的范圍內。