[發明專利]一種石油催化加工方法及裝置

有效

• 申請號: 201610606620.9
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106190276B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 姜皓;彭生;彭康音
• 申請（專利權）人: 姜皓
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙)44309
• 代理人: 廉紅果,李曉菲

1.一種石油催化加工方法，其特征在于：它包括如下步驟，先將含水及雜質的原油或廢油進行熱沉降脫水除雜質，然后與分餾塔抽出的熱產品進行換熱，然后泵入催化裂解反應器，同時按比例將裂解催化劑油漿泵入催化裂解反應器進行催化裂解反應；其次將裂解產物直接送入非臨氫催化重整反應器進行非臨氫催化重整反應，然后將非臨氫催化重整反應產物直接引入分餾塔進行產物分餾；塔側線從上到下抽出輕柴油餾分、重柴油餾分、塔底裂解重油，塔頂引出汽油蒸汽和裂解氣，經冷凝冷卻在油氣分離罐分離，罐底出汽油產品，罐頂引出裂解氣去真空系統，造成全系統的微負壓操作；裂解氣再去一級壓縮系統脫除凝析油，再去二級壓縮系統，回收液化石油氣產品，分出的含有甲烷乙烷乙烯的干氣，儲存或者作為石油催化加工裝置熱風爐的燃料；所述催化裂解反應的反應條件緩和，其反應溫度為300～420℃，其體積空速為0.067～0.500 h^-1，其反應時間為2～15h；所述非臨氫催化重整反應的反應條件緩和，其反應溫度為250～400℃，其體積空速為0.20～0.80h^-1，其反應時間為1.25～5.00h。

2.根據權利要求1所述的石油催化加工方法，其特征在于：所述石油催化加工方法采用全混式催化裂解-活塞式流動態非臨氫催化重整聯合工藝技術，完成石油的催化加工過程；該工藝技術可適應年處理量幾千到數十萬噸級微型或小型處理量的原油或各種廢油加工過程。

3.根據權利要求2所述的石油催化加工方法，其特征在于：所述催化裂解反應器是全混式催化裂解反應器，所述全混式催化裂解反應器內所進行的液相催化裂解反應是在劇烈攪拌的條件下，使原料油分子與催化劑微粒充分接觸，使得原油中的較大分子量的重組分油分子裂解為較小分子量的較高品質的輕質燃油分子；所述催化裂解反應是按照羰離子型的鏈反應機理進行的，其由高能質子酸的產生、羰離子鏈的產生、羰離子鏈的發展以及反應鏈的吸收與中斷四個步驟完成。

4.根據權利要求1至3任一項所述的石油催化加工方法，其特征在于：所述非臨氫催化重整反應器是活塞式流動態非臨氫催化重整器，所述催化裂解反應產物直接從全混式催化裂解反應器進入活塞式流動態非臨氫催化重整器，使得催化裂解反應的產物在不需要預先進行冷凝冷卻、再加熱，直接送入沒有氫氣存在的條件下發生非臨氫催化重整反應過程。

5.一種石油催化加工裝置，其特征在于：它包括原料油泵、加熱脫水除雜系統、換熱系統、外輻射式高溫熱風爐、催化裂解反應器、非臨氫催化重整反應器、重油井、分餾塔、油品精制系統；原料油泵通過管線依次與加熱脫水除雜系統、換熱系統、催化裂解反應器、非臨氫催化重整反應器、分餾塔和油品精制系統相連；其中，催化裂解反應器通過轉油線直接與非臨氫催化重整反應器相連，在催化裂解反應器下面中部設置有外輻射式高溫熱風爐，催化裂解反應器釜底設置了一個重油井。

6.根據權利要求5所述的石油催化加工裝置，其特征在于：所述催化裂解反應器和非臨氫催化重整反應器兩設備立式重疊同軸排列，形成了同軸型的裂解重整聯合反應裝置；裂解重整反應產物的分餾塔直接與同軸型的裂解重整聯合反應裝置通過一條粗大的轉油線相連，所述分餾塔的軸線與同軸型的裂解重整聯合反應裝置的軸線相平行。