[發明專利]一種焦爐煙道氣余熱的利用方法

有效

• 申請號: 201610606231.6
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106178806B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 黃先佑;王建明;祝永強;舒文東
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;C10B39/02;F23G7/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

本發明公開了一種焦爐煙道氣余熱的利用方法。該方法當干熄爐內循環氣體中O₂的含量＞1％、H₂的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO₂的含量＞18％時，將焦爐煙道氣導入到干熄爐中，以使循環氣體中O₂的含量≤1％、H₂的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO₂的含量≤18％。本發明的方法不僅有效提高了熱能利用率，具有良好的經濟效益，同時減少了高溫氣體的外排量，具有較好的環保效益。

技術領域

本發明涉及一種工業節能技術領域，具體涉及一種焦爐煙道氣余熱的利用方法。

背景技術

煉焦生產中，大量燃燒廢氣余熱隨著煙氣的排放而白白的浪費，同時也對環境造成了熱污染。焦爐煙道氣的溫度在180℃～300℃，經由煙沖拍到大氣中，其帶走的熱量約占25％左右，浪費了能源的同時給環境帶來壓力。

攀鋼煉焦生產時的焦爐煙道氣溫度為180℃～300℃，一直沒有有效的利用，造成熱量的損失。在鋼鐵行業整體處于微利或虧損的行業背景下，節能減排、降耗增效是各鋼鐵企業減虧控虧的有效手段。

發明內容

[要解決的技術問題]

本發明的目的是解決上述現有技術問題，提供一種焦爐煙道氣余熱的利用方法。

[技術方案]

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：

一種焦爐煙道氣余熱的利用方法，該方法當干熄爐內循環氣體中O₂的含量＞1％、H₂的含量＞3％、CO的含量＞6％或CO₂的含量＞18％時，將焦爐煙道氣導入到干熄爐中，以使循環氣體中O₂的含量≤1％、H₂的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO₂的含量≤18％。

本發明更進一步的技術方案，所述焦爐煙道氣包括以下質量含量的成分：N₂為：N₂為63～69％、O₂為8～10.2％、CO₂為9～10.5％、H₂O為9～9.6％。

本發明更進一步的技術方案，所述焦爐煙道氣的導入是在干熄爐內循環氣體流經環形煙道時，用鼓風機導入。

本發明更進一步的技術方案，所述焦爐煙道氣導入到干熄爐中，與循環氣體混合，燃燒可燃的部分氣體并稀釋可燃成分，以使循環氣體中O₂的含量≤1％、H₂的含量≤3％、CO的含量≤6％和CO₂的含量≤18％；然后混合后的循環氣體在干熄爐內循環并進行熄焦，熄焦后得到的高溫循環氣體與余熱鍋爐進行熱換產生熱蒸汽，所述高溫循環氣體溫度降至160℃以下。

下面將詳細地說明本發明。

干熄焦采用惰性循環氣體在密閉的干熄爐內對紅焦進行冷卻，基本沒有大量氣體和液體外瀉，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物質對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。通過對焦粉的收集和處理，最后以高凈化煙氣排入大氣。

在干熄焦系統運行的過程中，當系統內可燃氣體和CO₂的成分偏高時，這些可燃氣體和可與CO₂紅焦發生反應，影響干熄焦的技術。需要采用導入空氣使可燃氣體中部分成分燃燒或者導入空氣或氮氣進行稀釋。本發明利用焦爐煙道氣的成分與空氣相近，在需要導入空氣或氮氣時，代替空氣或氮氣，將焦爐煙道氣導入到干熄爐中，以實現可燃氣體和CO₂成分的部分燃燒或稀釋。

對空氣和焦爐煙道氣成分進行對比分析，結果如表1所示：