[發明專利]一種多環發熱盤繞線機

有效

• 申請號: 201610605682.8
• 申請日: 2016-07-28
• 公開（公告）號: CN106044416B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 林宏華;張俊;馮秋明
• 申請（專利權）人: 揚州德芬迪智能裝備有限公司
• 主分類號: B65H81/02
• 分類號: B65H81/02
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 黃杭飛

技術領域

本發明涉及一種發熱盤的制造設備，尤其涉及多環發熱盤繞線機。

背景技術

發熱盤是一種采用漆包線繞制的線圈，線圈從頭至尾采用的是一組整線。多環發熱盤由內至外包括三片由漆包線繞制的環片，環片與環片之間留有間隙，采用此結構的發熱盤一方面可以降低成本，同時有利于發熱盤散熱，提高發熱盤的發熱效率。現有技術中通過人工在工裝上繞制發熱盤，效率較低，質量也不統一。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種繞制發熱盤效率高，質量統一的多環發熱盤繞線機。

為實現上述目的，本發明多環發熱盤繞線機采用的技術方案是：

一種多環發熱盤繞線機，包括工作臺，工作臺上安裝有龍門模架,龍門模架的上側安裝有下壓氣缸,下壓氣缸的伸縮端連接有壓盤,壓盤下側的工作臺上安裝有下模板，下模板的下側設置有轉軸，轉軸連接有驅動裝置驅動下模板旋轉，下模板的中心處設置有凸起的中心圓柱，中心圓柱的側面設置有用于卡接發熱盤漆包線的卡線器，下模板嵌接有能夠上下伸縮的與轉軸同心的內環板和外環板，內、外環板的頂端與下模板齊平，內、外環板的底端突出到下模板的下側，在工作臺上安裝有兩個用于頂起內、外環板的上頂裝置，所述的上頂裝置包括豎直氣缸和安裝在豎直氣缸頂部的頂塊，工作臺上還安裝有用于輸送發熱盤漆包線的漆包線輸送裝置。漆包線的端頭插接在卡線器中，壓板在下壓氣缸的作用下壓合在中心圓柱的上側，下模板在驅動裝置的帶動下產生旋轉，漆包線圍繞中心圓柱纏繞，纏繞到設定圈數后，上頂裝置將內環板頂起與壓板接觸，漆包線跳躍到內環板的外側圍繞內環板旋轉，旋轉到設定圈數后，上頂裝置將外環板頂起與壓板接觸，漆包線跳躍到外環板的外側圍繞外環板旋轉，纏繞到設定圈數后，剪斷漆包線，壓板上移，下模板上形成了一個完整的發熱盤，利用托盤和附著在托盤上的膠水將發熱盤取出。

所述的工作臺上還安裝有從側面擠壓發熱盤的側壓圓盤，側壓圓盤的下側安裝有側壓圓盤旋轉軸，側壓盤旋轉軸底部安裝有滑塊，滑塊與安裝在工作臺上的導軌滑動連接，滑塊安裝有鏈輪，鏈輪配合有鏈條，鏈條的一端與工作臺固接，鏈條的另一端連接有配重塊，鏈條的固定端遠離下模板，配重塊靠近下模板。

滑塊設置有滾珠絲杠裝置，所述的滾珠絲杠裝置的絲杠與工作臺軸接，絲杠的一端連接有步進電機，與絲杠配合的滾珠螺母與滑塊連接。

所述下模板包括兩個半圓平板，下模板的下側安裝有托板，托板將兩個半圓平板組合成完整的下模板，中心圓柱安裝在下模板的中心處與托板固定連接，兩個半圓平板之間的縫隙作為夾線器用于夾持漆包線，托板與轉軸固定連接。采用兩個半圓平板組合成下模板，降低了制造難度，便于裝配，同時簡化了夾線器的結構，便于卡死漆包線的初始端。

漆包線輸送裝置的旁邊安裝有剪線器，剪線器包括與工作臺固定連接的剪線支架，剪線支架上端固定有上刃口，剪線支架還滑動連接有與上刃口配合的下刃口，下刃口與剪線氣缸的伸縮端固定連接，剪線支架上安裝有用于導向漆包線周面帶有凹槽的導向輪。當發熱盤繞制結束后，下刃口在剪線氣缸的推動下與上刃口配合實現剪切動作，結構簡單，導向輪一方面導向漆包線向下模板方向輸送，另一方面保證了漆包線始終在上、下刃口之間移動，便于準確剪切。

所述的上頂裝置包括豎直氣缸，豎直氣缸的底部安裝有移動塊，移動塊與固定在工作臺上的移動導軌滑動連接，移動塊安裝有滾珠絲杠結構，絲杠連接有動力裝置，驅動豎直氣缸在工作臺上移動。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

中心圓柱用于纏繞發熱盤的最內側的環片，內環板用于繞制中間位置的環片，外環板用于繞制最外側的環片，內、外環板通過上頂裝置突出到下模板的上側，自動化實現了發熱盤三個環板的繞制，替代了手工繞制，提高了生產效率，并且生產出來的發熱盤質量統一穩定。

附圖說明

圖1是多環發熱盤繞線機的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是剪線器的示意圖。

圖4是下模板的結構示意圖。

圖5是上頂裝置的示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是側壓圓盤的結構示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解這些實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。