[發(fā)明專利]一種激光斷紗計數(shù)檢測裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610600561.4
• 申請日: 2016-07-27
• 公開（公告）號: CN106087149B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江國勇;孫榮德
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽日發(fā)紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H13/16
• 分類號: D01H13/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織機械斷紗檢測領(lǐng)域，具體地說，涉及一種激光斷紗計數(shù)檢測裝置及方法。

背景技術(shù)

紡織機械如倍捻機包括落針，落針位于退解紗上方，斷紗時，落針落下后用于阻擋錠翼轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)阻止原紗退解，避免錠子纏紗。現(xiàn)有的倍捻機斷紗計數(shù)檢測裝置為配置單錠探頭檢測，結(jié)構(gòu)復雜、安裝檢驗難度大、易受干擾、故障率高，在行業(yè)內(nèi)得不到很好的應用。

例如中國專利申請?zhí)?01520605186.3，公開日2015年12月16日的專利文件，公開了一種基于激光掃描的斷紗檢測裝置，在細紗機的流動風機上設(shè)置有機械支架，所述機械支架上安裝有用于掃描紗線的一字激光器、用于拍攝紗線反射激光亮點的CCD和用于信息處理的電氣盒，所述電氣盒內(nèi)設(shè)置有通訊模塊、圖像處理電路板，所述CCD與圖像處理電路板相連接，所述圖像處理電路板與通訊模塊相連接。整套系統(tǒng)跟隨流動風機巡回檢測紗線，實時檢測斷紗情況上報主機。主機對斷紗信息進行統(tǒng)計和分類，將斷紗信息存儲和顯示。

又如中國專利申請?zhí)?01620106994.X，公開日2016年6月22日的專利文件，公開了一種激光斷線探測裝置，包括紡紗機體和激光發(fā)射裝置，激光發(fā)射裝置安裝于紡紗機體的一側(cè)，紡紗機體包括錠桿和紗管，紗管套裝于錠桿的上端，錠桿內(nèi)設(shè)有芯線，紗管上設(shè)有紗線，激光發(fā)射裝置包括激光安裝架和激光安裝座，激光安裝座設(shè)置于激光安裝架上，激光安裝座上安裝有激光發(fā)生器，激光發(fā)生器上設(shè)有激光發(fā)射頭，激光發(fā)射頭與紗線相匹配。通過激光發(fā)射裝置，激光發(fā)生器射出來一束φ25mm直徑左右的紅色圓點光束，紅色圓點光束與旋轉(zhuǎn)中的紗線和芯線之間產(chǎn)生二塊反光區(qū)，第一反光區(qū)位于紗線的頂部，第二反光區(qū)位于紗線的上側(cè)部，擋車員工一目了然就能感知斷紗情況，使員工的工作效率提高了一倍。

上述兩份專利申請文件公開的技術(shù)方案能夠識別紡織機械上斷紗情況，方便人工識別并進行維護、維修，但識別率不高，容易受恢復引紗等因素干擾，從而不能準確統(tǒng)計斷紗次數(shù)，也就不能準確統(tǒng)計紡紗產(chǎn)量和紡紗效率，給生產(chǎn)管理帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有倍捻機不能精確統(tǒng)計斷紗及產(chǎn)量信息的問題，本發(fā)明提供一種激光斷紗計數(shù)檢測裝置及方法，使生產(chǎn)過程中的斷紗統(tǒng)計更加精確，從而進一步精確得到產(chǎn)量信息，提高生產(chǎn)管理質(zhì)量。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種激光斷紗計數(shù)檢測裝置，包括機身和激光收發(fā)裝置，所述的激光收發(fā)裝置設(shè)置在所述的機身端部一側(cè)；所述的激光收發(fā)裝置包括兩個激光發(fā)射端，兩個所述的激光發(fā)射端所發(fā)射的兩束激光束相互平行，兩束所述的激光束穿過落針正常落針點和落下點中間位置。

優(yōu)選地，所述的落針的落針桿上設(shè)置有反射鏡面；從落針正常落針點至落下點時，所述的反射鏡面依次經(jīng)過兩束所述的激光束。

優(yōu)選地，還包括上位機系統(tǒng)，所述的上位機系統(tǒng)與所述的激光收發(fā)裝置連接。

優(yōu)選地，所述的上位機系統(tǒng)包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置；所述的接收口與所述的激光收發(fā)裝置連接。

優(yōu)選地，所述的輸出動作裝置包括數(shù)表顯示器和報警器。

優(yōu)選地，所述的激光收發(fā)裝置數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述的機身端部兩側(cè)。

一種激光斷紗計數(shù)檢測方法，包括如下步驟：

S1.在機身上等距設(shè)置若干落針，各落針之間的距離設(shè)置為s，各落針從機身端部至尾部依次編號Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ……；

S2.在機身端部至少一側(cè)安裝一個激光收發(fā)裝置，調(diào)整激光收發(fā)裝置所發(fā)出的兩束激光束相互平行，且穿過落針正常落針點和落下點中間位置，兩束激光束從上至下依次編號為激光束A和激光束B；

S3.設(shè)置一個包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置的上位機系統(tǒng)，將其接收口與步驟S1中的激光收發(fā)裝置連接；

S4.步驟S3中上位機系統(tǒng)依次接收到步驟S2中激光束A、激光束B反饋的信號時判斷為斷紗，依次接收到步驟S2中激光束B、激光束A反饋的信號時判斷為恢復引紗；

S5.步驟步驟S3中上位機系統(tǒng)所接收到激光束A或激光束B反饋信號的距離為S，S/s所得數(shù)值對應各落針的編號。

優(yōu)選地，所述的步驟S1中落針的落針桿上設(shè)置有反射鏡面；反射鏡面在落針下落過程中與激光束A和激光束B交匯。

優(yōu)選地，所述的步驟S2中在機身端部兩側(cè)各安裝一個激光收發(fā)裝置。

優(yōu)選地，所述的步驟S4中上位機系統(tǒng)每接收一次斷紗或恢復引紗信號統(tǒng)計斷紗或恢復引紗次數(shù)加1。