[發(fā)明專利]一種自修復潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610597653.1
• 申請日: 2016-07-26
• 公開（公告）號: CN107653023A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周麗
• 申請（專利權(quán)）人: 周麗
• 主分類號: C10M141/06
• 分類號: C10M141/06;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10;C10N40/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種自修復潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

潤滑脂是工業(yè)潤滑劑的重要組成部分，由于其本身固有的優(yōu)良性能，不僅能滿足一般的潤滑要求，而且還具有良好的極壓、抗磨和密封性能。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車、航空航天和軍事等工業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種具有良好的氧化安定性、耐高溫性能和極壓抗磨性的自修復潤滑脂；

本發(fā)明的第二目的是提供該潤滑脂的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的自修復潤滑脂，按重量份數(shù)計包括如下原料：基礎(chǔ)油70-130份、二苯胺40-60份、月桂酸35-51份、二異辛基二苯胺49-72份及苯并三氮唑18-36份。優(yōu)選的，基礎(chǔ)油90-120份；二苯胺45-55份；月桂酸40-50份；二異辛基二苯胺55-65份。

本發(fā)明制備自修復潤滑脂的方法，包括如下步驟：將基礎(chǔ)油、二苯胺、月桂酸、二異辛基二苯胺及苯并三氮唑在25～50℃下攪拌混合1-10h，利用三輥機研磨均化0.5-3h使之均勻，即可。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點為：該自修復潤滑脂具有良好的氧化安定性、耐高溫性能和極壓抗磨性，能夠用作高速軸承的潤滑脂；同時，本發(fā)明的制備工藝簡單，無需復雜的合成設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，并減輕了對環(huán)境的負荷。

具體實施方式

實施例1

原料：基礎(chǔ)油90份、二苯胺45份、月桂酸40份、二異辛基二苯胺55份及苯并三氮唑18份。

制備方法：將基礎(chǔ)油、二苯胺、月桂酸、二異辛基二苯胺及苯并三氮唑在25℃下攪拌混合10h，利用三輥機研磨均化0.5h使之均勻，即可。

實施例2

原料：基礎(chǔ)油120份、二苯胺55份、月桂酸50份、二異辛基二苯胺65份及苯并三氮唑36份。

制備方法：將基礎(chǔ)油、二苯胺、月桂酸、二異辛基二苯胺及苯并三氮唑在50℃下攪拌混合1h，利用三輥機研磨均化3h使之均勻，即可。

實施例3

原料：基礎(chǔ)油130份、二苯胺60份、月桂酸51份、二異辛基二苯胺72份及苯并三氮唑36份。

制備方法：將基礎(chǔ)油、二苯胺、月桂酸、二異辛基二苯胺及苯并三氮唑在25℃下攪拌混合10h，利用三輥機研磨均化0.5h使之均勻，即可。

實施例4

原料：基礎(chǔ)油70份、二苯胺40份、月桂酸35份、二異辛基二苯胺49份及苯并三氮唑18份。

制備方法：將基礎(chǔ)油、二苯胺、月桂酸、二異辛基二苯胺及苯并三氮唑在50℃下攪拌混合1h，利用三輥機研磨均化3h使之均勻，即可。