[發明專利]接續成型的模制加工方法

有效

• 申請號: 201610597447.0
• 申請日: 2016-07-27
• 公開（公告）號: CN107662310B
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 陳法勝
• 申請（專利權）人: 鉅鋼機械股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 11100 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙郁軍;程鳳儒

本發明提供一種接續成型的模制加工方法，通過多數模具同步地分別進行不同形狀或原料組成的高分子原料的模制成型，使第一組成的原料于一第二模室中模制成型為第一成型體，以及使該第一成型體位于一第一模室中，并使第二組成的原料位于該第一模室中而與第一成型體共同受第一模室的模制成型為第二成型體。本發明的方法，實施上更為簡便，易于進行相同挾模行程的控制，于制造效率上亦得有顯著功效的增進。

技術領域

本發明與高分子成型加工技術有關，特別是關于一種接續成型的模制加工方法。

背景技術

通過多層模具在其內部所個別形成的第一模室與第二模室空間分別提供高分子成型加工所需模室空間的技術，被廣為熟知，但相同的模具在具體制程應用上仍有不同，特別是以不同組成的高分子原料構成同一成品的不同部位時，其方法仍然有別，舉例而言：

如圖1所示，有先將不同組成的原料分別注入模具1的第一模室2與第二模室3中而被成形為胚體2a、3a，繼之，再使所形成的胚體2a、3a位于第三模室4中，被模制成為成品。

另有如圖2所示，亦有先將一特定組成的原料注入第一模室2中，模制為對應形狀的胚體2b后，使胚體2b位于第三模室4內，再將另一特定組成的原料注入第三模室4中，而與既存的胚體2b結合并受模制成為成品。

為減少模具合模所需挾模機構的數量，因此，前揭的各第一、第二及第三模室2、3、4，通常都是存在于同一多層模具1中，而可利用同一挾模機構提供鎖模力，其具體技術內容則是利用第一模室2與第二模室3各自的部分，在彼此對接后構成第三模室4，亦即如圖1所示，使第一模室2分別形成于模具1的上模片1a與中模片1b間，使第二模室3形成于模具1的中模片1b與下模片1c間，并在抽離中模片1b后，使第三模室4形成于上模片1a與下模片1c之間。

通過抽離中模片1b使第三模室4得以形成的技術內容，受限于為使用同一挾模機構所不得不為，但是，在中模片1b抽離前后，模具1的合模行程距離并不相同，使得挾模機構在控制上徒增變數并造成中模片1b抽離后的行程過長，延宕制程。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種接續成型的模制加工方法，其是用以使在制程上具有先后關系的不同成型體，得以接續地進行模制成型作業，并使相異的成型體得以同步進行模制作業。

為達成上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種接續成型的模制加工方法，同步進行第一成型體與第二成型體的模制成型，而具體地使第一組成的原料于一第二模室中模制成型為該第一成型體，以及使該第一成型體位于一第一模室中，并使第二組成的原料位于該第一模室中而與該第一成型體共同受該第一模室的模制成型為該第二成型體。

其中，上述方法可通過一模具組以實施實現，該模具組具有兩第一模；一第二模，可與各第一模的任一個相向抵接合模，且于合模的彼此間形成一第一模室；兩第三模，可以任一個抵接于未與該第二模抵接的另一第一模上，以于彼此抵接的該第三模與該第一模間形成一第二模室。

其中，各第一模可于一第一位置與一第二位置間移動，當位于該第一位置上時，各第一模分別與該第二模以及對應的一第三模抵接，而當位于該第二位置上時，各該第一模分別與該第二模以及對應的另一第三模抵接。

其中，各第一模在位于該第一位置所分別模制成型的該第一成型體與該第二成型體，留置該第一成型體并移除該第二成型體后，再使各第一模位移至該第二位置上，而使所留置的第一成型體位于該第一模室中。

其中，各第一模于該第一位置與該第二位置間直線地往復位移。

其中，各第一模沿水平方向于該第一位置與該第二位置間位移。

其中，該第二模介于各第三模之間，并與各該第三模間分別相隔一模站間距。

其中，各第一模彼此間間隔有一與該模站間距相同的距離。