[發(fā)明專利]一種管子打雙凸包裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610597363.7
• 申請日: 2016-07-25
• 公開（公告）號: CN106064191B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董偉國;王開亮;陳興長;侯文洪;陳振家
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江煒馳機械集團有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 張敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓裝置，尤其涉及一種管子打雙凸包裝置。

背景技術(shù)

目前，管子在使用時，為了限位及定位等作用，往往在管子外部增加雙凸包?，F(xiàn)國內(nèi)比較多的方法是采用鉚接或焊接等工藝來固定凸包，雖然結(jié)構(gòu)可行，但需要耗費一定的加工成本及時間，對于大批量生產(chǎn)的管子零件會缺少市場的競爭力。由于沖壓產(chǎn)品的成本低，國內(nèi)外隨著沖床的應(yīng)用越來越普及，沖壓精度的提高，有許多產(chǎn)品通過沖床的沖壓來生產(chǎn)，其中有許多復(fù)雜形狀的工件也通過沖壓來生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種管子打雙凸包裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管子打雙凸包裝置，包括：

管子下座，所述管子下座固定安裝在下機座上；

齒輪及齒條，所述齒輪及齒條安裝在所述下機座的左側(cè)，所述齒條與氣缸連接，所述齒輪處加工鎖扣；

定位座，所述定位座通過螺栓與所述下機座連接；

打凸包機構(gòu)，所述打凸包機構(gòu)為2個，形狀為腰子狀的模具，通過轉(zhuǎn)軸上下對稱安裝在所述定位座的左端；

導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊安裝在所述下機座上；

水平桿，所述水平桿通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向塊活動連接，所述燕尾槽內(nèi)安裝復(fù)位機構(gòu)用于所述水平桿的復(fù)位；

氣體彈簧，所述氣體彈簧的上部固定安裝在上機座，所述氣體彈簧的下部固定安裝壓塊；

垂直桿，所述垂直桿安裝在所述上機座的右側(cè)與所述水平桿匹配。

作為本發(fā)明進一步改進，所述管子下座的中間加工半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與管子的外徑一致。

作為本發(fā)明進一步改進，所述定位座的左端加工定位部，所述定位部的直徑與所述管子的內(nèi)徑一致，所述定位座的右端加工凸肩，所述凸肩的直徑大于所述管子的外徑。

作為本發(fā)明進一步改進，所述定位座的下部加工長槽使螺栓穿過，方便所述定位座的左右位置調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明進一步改進，所述壓塊的下部加工半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與管子的外徑一致。

作為本發(fā)明進一步改進，所述復(fù)位機構(gòu)包括壓縮彈簧，所述導(dǎo)向塊處彈簧座及所述水平桿處的彈簧座。

作為本發(fā)明進一步改進，所述模具的對應(yīng)內(nèi)側(cè)加工工作接觸面，對應(yīng)外側(cè)加工成型面。

作為本發(fā)明進一步改進，所述模具的左側(cè)前端加工凹槽，所述凹槽處放置拉伸彈簧。

作為本發(fā)明進一步改進，所述水平桿的左端加工頂壓面與所述工作接觸面匹配。

本發(fā)明的有益效果為：

1.采用異形打凸包機構(gòu)，使管子的雙凸包成型從內(nèi)往外，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

2.利用在工作的后部安裝齒輪齒條機構(gòu)對管子進行定位，使定位機構(gòu)變得簡單，同時管子的進料及出料非常方便，打凸包機構(gòu)的運動范圍變小，使得凸包成型可以在管子的深處。

3.模具左端安裝拉伸彈簧，方便模具的復(fù)位，使管子的出料非常簡單。

4.通過氣體彈簧的作用對管子進行固定，固定牢固，同時保護管子的外面不受損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種管子打雙凸包裝置的主視圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為工作初始狀態(tài)時圖1中B位置放大圖；

圖4為圖1中B位置的放大圖；

圖5為工件管子的成型后的剖視圖；

圖6為圖5中C-C方向的剖視圖。

圖中：1、下機座；2、氣缸；3、齒條；4、齒輪；5、鎖扣；6、管子；7、管子下座；8、壓塊；9、氣體彈簧；10、上機座；11、垂直桿；12、打凸包機構(gòu)；13、水平桿；14、復(fù)位機構(gòu)；15、導(dǎo)向塊；16、定位座；17、模具；18、轉(zhuǎn)軸；19、成型面；20、凹槽；21、拉伸彈簧；22、工作接觸面；23、頂壓面。

具體實施方式