[發明專利]采用單一動力源完成剪折彎的成型裝置及成型工藝

有效

• 申請號: 201610594862.0
• 申請日: 2016-07-27
• 公開（公告）號: CN106002288B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 蔣明生
• 申請（專利權）人: 蘇州金童機械制造股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23D15/14;B21D5/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種集剪斷、折彎與一體的剪折彎機構，尤其涉及一種采用單一動力源來完成集剪斷、折彎于一體的剪折彎機構及成型工藝。

背景技術

鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、成型等。鈑金具有重量較輕、強度較高、成本低、大規模量產性能好等特點，因此，在電子電器、通信、汽車工業等領域的使用非常廣泛。例如在電腦機箱、家電產品及MP3等領域，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應用愈加廣泛，對鈑金件的涉及變得非常重要。

在現有技術中，金屬板折彎成型均采用多個動力源來完成剪斷、折彎各相關步驟。這樣的方式費工費時，而且速度慢，維護麻煩。隨著時代的進步，市場需求的不斷提高，原有的工藝已經遠遠不能滿足市場需求。采用高效的機械化、流水線的批量生產已迫在眉睫。

發明內容

本發明專利公開了一種采用單一動力源來完成集剪斷、折彎于一體的剪折彎機構，速度比原有技術快一倍，而且結構簡單、制造成本低，維護特別方便，從而可以實行更高效的自動化、規模化生產。

本發明的中“上”和“下”用于表明各個部件之間的相對位置關系，其可以是在重力體系下的上下位置關系；也可以是不在重力體系下僅表示相對的位置關系。

本發明加工的對象不限于鋼板，也可以適用于其他材質的板材。

本發明克服了現有技術的不足，把剪折彎的成型裝置安裝在相關的機床上，來取代原有采用多個動力源來完成剪斷、折彎各相關步驟，從而可以實現更高效的自動化、規模化生產。

為達到上述目的，本發明采用的一種技術方案為：一種采用單一動力源完成剪折彎的成型裝置，包括：上下套接設置的上架和下架，其特征在于，

-上架包括：通過第一導柱連接在一起的上架頂板和上架底板，上架頂板和上架底板之間還設有上刀座板，所述上刀座板通過自身設置的導套套接所述第一導柱，所述上刀座板動力源驅動沿第一導柱上下運動，所述上刀座板下部還通過導向裝置連接連接上壓塊，上架底板設第二導柱套接下架第二導套，下刀設于上架底板面上；

-下架包括：分別設置在上架底板上方和下方的下壓塊和下架板，下壓塊和下架板之間通過支撐柱固定連接，下架板上設置相對第二導柱的滑動導套；

-上刀座板上設有上刀，上架底板上設有下刀，上刀與下刀上下相對設置。

本發明一個較佳實施例中，動力源為安裝在上架頂板上的氣缸或油缸。

本發明一個較佳實施例中，所述上架底板上固定設有第二導柱，所述第二導柱套接在所述滑動導套中，并伸出所述下架板底面一部分，即伸出部分，所述伸出部分自由端設置有托盤，所述伸出部分套設有復位壓簧，所述復位壓簧兩端分別抵住所述托盤和所述下架板底面。

本發明一個較佳實施例中，所述導向裝置為相互套接的第三導柱和第三導套。

本發明一個較佳實施例中，所述第三導柱固定連接所述上壓塊，所述第三導套設置在所述上刀座板上，所述第三導套伸出所述上刀座板一段距離。

本發明一個較佳實施例中，所述上壓塊和所述上刀座之間還設置有復位彈簧。

本發明一個較佳實施例中，所述動力源固定設置在所述上架頂板上。

本發明一個較佳實施例中，所述動力源為油缸，所述油缸設置有一個或兩個，所述油缸通過推柱連接所述上刀座板。

本發明一個較佳實施例中，所述第一導柱沿自身芯軸線設置有中孔，所述油缸的油管穿入所述中孔連通到成型裝置下部的油管連接口。

本發明一個較佳實施例中，所述成型裝置上還設置有限位探頭。

本發明一個較佳實施例中，所述上刀通過夾板固定在所述上刀座板上。

本發明一個較佳實施例中，所述下刀包括兩個間隔一定距離設置的刀片，所述上刀能夠位于兩刀片之間的間隙正上方。

本發明一個較佳實施例中，所述下架板上設置下料槽，所述下料槽位于所述間隙的正下方。

本發明一個較佳實施例中，所述上壓塊通過固定板連接第三導柱，所述上壓塊與所述固定板之間通過帶有調節螺栓的調節塊銜接。

本發明一個較佳實施例中，所述下壓塊通過固定板連接所述上架底板，所述下壓塊與所述固定板之間通過調節螺栓銜接。

本發明一個較佳實施例中，所述支撐柱貫穿所述上架底板。

本發明采用的另一種技術方案為：一種成型工藝，包括以下步驟：