[發明專利]輸出極組件及電池模組

在審

• 申請號: 201610594480.8
• 申請日: 2016-07-26
• 公開（公告）號: CN107658411A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 陸巍巍;鄭琳;瞿志廣;趙賓
• 申請（專利權）人: 寧德時代新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/20
• 分類號: H01M2/20;H01M2/30
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 張向琨

技術領域

本發明涉及電池模組領域，尤其涉及一種輸出極組件及電池模組。

背景技術

現有的電池模組的輸出極組件通常是由銅鋁連接而成，但由于硬鋁和軟鋁都不能與銅通過熔焊的方法直接焊接，目前只有攪拌摩擦焊可以實現銅鋁對接焊接，但是對工裝要求高，焊縫有飛邊、匙孔缺陷，且工藝復雜，生產成本較高。

發明內容

鑒于背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種輸出極組件及電池模組，其能簡化輸出極組件的加工工藝，降低生產成本。。

為了實現上述目的，在第一方面，本發明提供了一種輸出極組件，其包括：導電連接片；以及導電輸出片，與導電連接片固定連接，且由與導電連接片不同的導電材料制成。其中，導電連接片經由鑄造與導電輸出片固定連接。

為了實現上述目的，在第二方面，本發明提供了一種電池模組，其包括：多個單體電池，各單體電池具有輸出極；以及本發明第一方面所述的輸出極組件。其中，導電連接片與電池模組中對應的單體電池的輸出極固定電連接；導電輸出片作為電池模組的總輸出極。

本發明的有益效果如下：

在根據本發明的電池模組中，由于輸出極組件的導電連接片和導電輸出片通過鑄造一體形成，與現有技術相比，無需焊接設備和焊接接頭，簡化加工工藝，降低生產成本。

附圖說明

圖1為根據本發明的輸出極組件的立體圖；

圖2為根據本發明的電池模組的立體圖。

其中，附圖標記說明如下：

1 輸出極組件114 穿線孔

11 導電連接片 115 突起

111 定位孔12 導電輸出片

112 連接部2 單體電池

113 拱形部

具體實施方式

下面參照附圖來詳細說明本發明的輸出極組件及電池模組。

首先說明根據本發明第一方面的輸出極組件。

參照圖1和圖2，根據本發明的輸出極組件1包括：導電連接片11；以及導電輸出片12，與導電連接片11固定連接，且由與導電連接片11不同的導電材料制成。其中，導電連接片11經由鑄造與導電輸出片12固定連接。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，參照圖1和圖2，導電連接片11具有定位孔111。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，參照圖1和圖2，導電連接片11具有至少一個連接部112，且當連接部112為多個時，相鄰的兩個連接部112之間設有拱形部113。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，參照圖1和圖2，導電連接片11還具有：穿線孔114，供外部線束穿設。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，參照圖1和圖2，導電連接片11還具有：突起115，從導電連接片11的上表面突出。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，可在導電輸出片12的表層鍍銀或鍍鎳，鍍層的厚度可為7μm～12μm。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，導電輸出片12由銅制成；導電連接片11由硬鋁鑄造形成且通過鑄造直接與導電輸出片12連接。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，導電輸出片12鑄造形成。

在根據本發明的輸出極組件1中，首先，將熔化的銅液注入第一模具，凝固后形成導電輸出片12；然后，將制成的導電輸出片12放入第二模具；最后，將熔化的鋁液注入第二模具(第二模具的型腔一部分收容導電輸出片12，剩余的部分用于導電連接片11成型)，鋁液凝固后形成導電連接片11，且導電連接片11和導電輸出片12在鋁液凝固過程中連成一體。導電連接片11和導電輸出片12之間會形成結合接頭，由鋁液凝固后形成。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，導電連接片11和導電輸出片12的鑄造可采用壓力鑄造或真空鑄造。壓力鑄造是將金屬熔液(例如銅液或鋁液)以一定的壓力注入模具(第一模具或第二模具)；真空鑄造是對模具的型腔抽真空，利用負壓將金屬熔液吸入型腔，該方法充型效果好，且在真空狀態下可以防止金屬熔液發生氧化。壓力鑄造和真空鑄造形成的工件(導電連接片11或導電輸出片12)組織較為致密。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，硬鋁含有稀土元素。稀土元素可以細化結合接頭組織，提高結合接頭的韌性。結合接頭的寬度可為1μm～4μm。

在根據本發明的輸出極組件1的一實施例中，稀土元素的含量占硬鋁的重量的1％～2％。