[發明專利]消除針板變形的加工方法

有效

• 申請號: 201610594194.1
• 申請日: 2016-07-13
• 公開（公告）號: CN106041414B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 丁全福;柯友邦;李依娜
• 申請（專利權）人: 寧波龍尚模架科技有限公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模架加工技術領域，具體涉及一種消除針板(頂針板)變形的加工方法。

背景技術

模架是模具的半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架，模架有預成型裝置、定位裝置及頂出裝置等，在塑料制品行業越來越受到重視。

針板是模具中用于頂產品的板，其平衡度和垂直度要求非常高，針板的形狀一般為長方形板材，板材上設置很多孔，比如有尺寸為1-2m長，0.3-0.4m厚，寬0.5-1.5m的板材；傳統的板材上的孔的加工方法，一般是將板材裁切好之后，采用鉆孔設備直接一次性將板材上要求的所有的孔打完；針板上的孔一般分為兩類，一類是精度要求不太高的粗孔；另一類是精度要求非常高的精孔，比如頂桿孔等；但是上述這種傳統的加工方式由于不斷的進行鉆孔，且板材的厚度有限，反復的鉆孔加工，很容易使得整個板材發生熱變，變形尺寸大，導致最終成品的加工精度、尺寸，和平衡度、垂直度與理論要求偏差大，使得頂針無法使用。而且，由于沒有將孔進行分類打孔，由于熱變形變量大，導致精孔的尺寸也發生很大的偏差。

發明內容

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種熱變形變小，平衡度和垂直度高的消除針板變形的加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種消除針板變形的加工方法，該方法包括：工件鋸料、粗銑六面，打粗孔，打精孔，檢測孔，精銑；

所述的工件鋸料為按圖紙尺寸并預留之后各道工序的加工余量，具體加工余量為比成品厚度多8-12mm，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作模架的矩形的材料鋼板；所述圖紙為模具制品的工程明細分解圖；

所述的粗銑六面，為按圖紙尺寸并預留之后工序的加工余量，具體加工余量為比成品厚度多1-3mm，用銑床將所述材料鋼板六個表面的氧化層銑削掉，獲得光面板；并同時矯正六個面的垂直度，使得每個面的垂直度一致，保證光滑、平整；

所述的打粗孔，為按照圖紙的尺寸要求和相應的位置，采用鉆孔設備將粗孔進行打孔，邊鉆孔邊用風槍吹鐵屬，打出比標準孔直徑小0.5-1.5mm的粗孔，加工完成退刀；

所述的打精孔，為按照圖紙的尺寸要求和相應的位置，采用鉆孔設備將精孔進行打孔，邊鉆孔邊用風槍吹鐵屑，加工完成退刀；所述的檢測孔，為按照圖紙的尺寸要求和相應的位置逐一檢查是否所有圖紙上要求的孔均已經打孔完成，如果完成進入下一道工序，如果沒有完成，補充打孔；

所述的精銑，為根據圖紙的尺寸要求和相應的位置，將粗孔去除余量，加工成最終成品尺寸要求，并根據產品的變形量和余量以及成品尺寸要求去除多余料，獲得成品。

本發明上述的消除針板變形的加工方法，其中所述的打粗孔和打精孔工序之間還包括磨床打磨工序，所述的磨床打磨工序為在針板不上磁(即保證針板在打磨工序進行的時候具有不吸附磁體的性能)之前，將針板的表面和粗孔內表面打磨平滑；采用該工序，在針板不上磁之前進行打磨，可以有效避免針板拱起、翹起，從而保證針板的平衡度和垂直度高，更利于后續使用過程精確的頂起產品。

本發明的優點和有意效果：

1.本發明首次創造性的采用將針板上的孔分為粗孔和精孔兩類，然后采用先加工粗孔，然后加工精孔的兩步走工序，摒棄傳統一次性全部打孔的工藝；從而能有效保證針板不會在短時間內迅速熱變發生大的形變量；而采用兩步法還可以將針板上的孔進行分散加工，保證針板不會應力集中而影響其機械性能。

2.本發明在針板不上磁之前進行打磨，可以有效避免針板拱起、翹起，從而保證針板的平衡度和垂直度高，更利于后續使用過程精確的頂起產品。

附圖說明

圖1本發明消除針板變形的加工方法的工藝流程圖。

圖2本發明實施例的一種針板結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是示例性的，旨在對本發明提供進一步的說明。除非另有說明，本發明使用的所有科學和技術術語具有與本發明所屬技術領域人員通常理解的相同含義。

如附圖1所示，一種消除針板變形的加工方法，該方法包括：工件鋸料、粗銑六面，磨床打磨，打粗孔，打精孔，檢測孔，精銑；

所述的工件鋸料為按圖紙尺寸并預留之后各道工序的加工余量，具體加工余量為比成品厚度多8-12mm，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作模架的矩形的材料鋼板；所述圖紙為模具制品的工程明細分解圖；