[發(fā)明專利]一種貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610592625.0
• 申請日: 2016-07-26
• 公開（公告）號: CN107660080A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱金平
• 申請（專利權(quán)）人: 常州萱娜電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貼片機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)。

背景技術(shù)

貼片機(jī)在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備，分為手動和全自動兩種。其中的全自動貼片機(jī)是用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。為了達(dá)到高速高效調(diào)試和貼裝，現(xiàn)有的發(fā)展一臺機(jī)上會安裝至少30個貼裝頭，并配對供料器，貼裝頭與供料器是要一對一絕對精準(zhǔn)配合，在調(diào)試工序時，現(xiàn)有的多頭貼片機(jī)只能通過專用治具調(diào)整，而貼裝的產(chǎn)品線路板(PCB)要達(dá)到1000mm以上的長度，不存在如此大線路板模具生產(chǎn)出來的線路板成品，只能用″V坑機(jī)″生產(chǎn)；因此，每一片線路板外型尺寸都無法達(dá)到一至性，安放在送板臺上的線路板送入機(jī)器也無法精準(zhǔn)貼裝。

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種簡單易用、精準(zhǔn)度高、有利于提高調(diào)整效率的貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

發(fā)明內(nèi)容

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架與七臺攝像機(jī)，此貼片機(jī)架兩側(cè)分別水平鋪設(shè)左供板臺、右供板臺，貼片機(jī)架內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭，

位于左供板臺與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)III；

位于左供板臺外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV；

位于右供板臺前側(cè)設(shè)置前視攝像機(jī)；

位于右供板臺上表面設(shè)置上視攝像機(jī)；

位于右供板臺與貼片機(jī)架相接位置處上方安裝攝像機(jī)I；

位于右供板臺外端上方的架體安裝攝像機(jī)II；

位于右供板臺外端上方的架體安裝攝像機(jī)II；

位于貼裝頭底部安裝下視攝像機(jī)；

同時，以上所述每一臺攝像機(jī)上分別設(shè)置有十字坐標(biāo)。

本發(fā)明所述的貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)的有益效果為：通過在一臺貼片機(jī)上安裝有七臺攝像機(jī)，每臺攝像機(jī)上都設(shè)置有十字坐標(biāo)并在顯示器上顯示，其中三臺用作線路板貼裝編譯程序，其余四臺分為兩組用于線路板定位，該結(jié)構(gòu)可快速解決左右移動的供料器底座和貼裝頭定位校對問題，大大縮短同類貼片機(jī)貼裝調(diào)試時間，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度高、有利于提高調(diào)試速度并提升生產(chǎn)效率等優(yōu)點。

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述的貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、前視攝像機(jī)；2、上視攝像機(jī)；3、下視攝像機(jī)；4、攝像機(jī)I；5、攝像機(jī)II；6、攝像機(jī)III；7、攝像機(jī)IV；8、貼片機(jī)架；9、左供板臺；10、右供板臺；11、供料器；12、貼裝頭。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的貼片機(jī)可視校對系統(tǒng)，包括貼片機(jī)架8，所述貼片機(jī)架8兩側(cè)分別水平鋪設(shè)左供板臺9、右供板臺10，位于左供板臺9與貼片機(jī)架8相接位置處上方安裝攝像機(jī)III6，位于左供板臺9外端上方的架體安裝攝像機(jī)IV7，對角向下攝取線路板對角的基準(zhǔn)點(可對角找一個焊盤所得)用攝像機(jī)的十字坐標(biāo)線對準(zhǔn)后，固定線路板位置送入機(jī)器貼裝，這樣可保證送入機(jī)器的每一片線路板位置一致，達(dá)到精準(zhǔn)貼裝；

位于右供板臺10與貼片機(jī)架8相接位置處設(shè)置兩臺攝像機(jī)，即設(shè)置在右供板臺10前側(cè)的用于校對供料器11坐標(biāo)的前視攝像機(jī)1與設(shè)置在右供板臺10上表面用于校對貼裝頭上的吸嘴坐標(biāo)的上視攝像機(jī)2，同時，位于右供板臺10與貼片機(jī)架8相接位置處上方安裝攝像機(jī)I4，位于右供板臺10外端上方的架體安裝攝像機(jī)II5；

所述貼片機(jī)架8內(nèi)部橫梁位置處安裝有貼裝頭12并且此貼裝頭12底部安裝一臺下視攝像機(jī)3用于獲取線路板上的電子元件焊盤的坐標(biāo)作編譯貼裝程序。

以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。