[發(fā)明專利]一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610589401.4
• 申請(qǐng)日: 2016-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106041010B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦勇;包浩君;宋振雷;朱智強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/16
• 分類號(hào): B22D11/16
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 趙海波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連鑄坯輕壓下標(biāo)定的方法。

背景技術(shù)

鑄坯橫斷面尺寸為390mm×510mm的大方坯連鑄機(jī)主要澆鑄軸承鋼，壓下過(guò)程采用位移控制模式，即從當(dāng)前輥縫位置壓下到另一個(gè)目標(biāo)輥縫位置，控制精度嚴(yán)格依賴輥縫精度，因此對(duì)于壓下功能的實(shí)現(xiàn)，輕壓下標(biāo)定是一個(gè)至關(guān)重壓的環(huán)節(jié)。而壓下量的設(shè)定方案能否準(zhǔn)確實(shí)施跟拉矯輥（即壓下輥）標(biāo)定的準(zhǔn)確性直接相關(guān)。如果輥縫標(biāo)定不可靠，則可能出現(xiàn)壓下效果不明顯或者不穩(wěn)定、導(dǎo)致鑄坯網(wǎng)狀碳化物不達(dá)標(biāo)、形成正偏析與負(fù)偏析共生、中心疏松等，甚至鑄坯中間裂紋嚴(yán)重和生產(chǎn)事故（拉不動(dòng)或者滑坯）等一系列生產(chǎn)質(zhì)量事故，對(duì)高檔次特鋼產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)帶來(lái)嚴(yán)重的制約。大方坯輕壓下標(biāo)定的目標(biāo)就是要找到位移傳感器讀數(shù)與輥縫值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而能根據(jù)位移傳感器位置精確得到輥縫值。目前，連鑄輕壓下主要采用冷標(biāo)（停機(jī)輥縫標(biāo)定）或熱標(biāo)（熱坯標(biāo)定）的標(biāo)定方法，冷標(biāo)無(wú)法考慮生產(chǎn)過(guò)程中熱坯的塑性形變、機(jī)架形變，而且由于停機(jī)標(biāo)定的周期性，使輕壓下方案的實(shí)施在標(biāo)定前期和后期有所變動(dòng)，導(dǎo)致實(shí)施輕壓下后大方坯質(zhì)量不穩(wěn)定；熱標(biāo)是以理論測(cè)算數(shù)值為基準(zhǔn)的，無(wú)法保證與實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)一致，而且測(cè)量精度差。因此，現(xiàn)有的標(biāo)定方式無(wú)法保證標(biāo)定精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，提高壓下輥輥縫標(biāo)定的精確，降低標(biāo)定的操作難度。大大減少因鑄坯尺寸誤差導(dǎo)致的鑄坯質(zhì)量問(wèn)題，為生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)打好基礎(chǔ)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，是對(duì)位移傳感器測(cè)量的輥縫值進(jìn)行校正，包括如下步驟，

1）冷標(biāo)：采用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)拉矯機(jī)的輥縫進(jìn)行修正，冷標(biāo)拉矯過(guò)程采用輕壓下，標(biāo)準(zhǔn)量塊厚度為a，剛性強(qiáng)、重壓下不易變形，厚度變化可忽略，冷標(biāo)拉矯測(cè)試結(jié)束后，測(cè)量同一壓下輥組中上輥和下輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的輥縫間距a1和a2，通過(guò)計(jì)算a1和a2以及a三者的平均值，確定出實(shí)際輥縫值A(chǔ)，利用A值修正位移傳感器的顯示值X，使得X=A；

2）采用步驟1，依次對(duì)拉矯機(jī)的壓下輥進(jìn)行輥縫值修正；

3）冷標(biāo)結(jié)束后進(jìn)行熱標(biāo)：待鑄坯拉速生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定后，采用熱坯對(duì)冷標(biāo)后拉矯機(jī)的輥縫進(jìn)行驗(yàn)證，熱標(biāo)拉矯過(guò)程不采用輕壓下，熱坯選用彈塑性能差而可忽略彈性形變的鋼種，熱壓設(shè)置為22bar，依次記錄各壓下輥的位移傳感器的讀數(shù)，將各位移傳感器的讀數(shù)進(jìn)行縱向比較，若各位移傳感器的讀數(shù)保持一致即確定冷標(biāo)標(biāo)定成功，否則重新進(jìn)行冷標(biāo)，直至各位移傳感器的讀數(shù)一致為止。

4）熱標(biāo)結(jié)束后，進(jìn)行單輥重壓驗(yàn)證：對(duì)輕壓下性能和精度進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算出常生產(chǎn)鋼種彈變量，進(jìn)一步修正位移傳感器的精度，完成標(biāo)定。

本申請(qǐng)標(biāo)定方法的目標(biāo)拉速0.4～0.8m/min，過(guò)熱度20～40℃，大方坯尺寸390mm×510mm。

為了提高設(shè)備精度，就必須盡量消除設(shè)備和鑄坯所產(chǎn)生的彈性形變和塑性形變，冷標(biāo)無(wú)法考慮生產(chǎn)過(guò)程中熱坯的塑性形變，熱標(biāo)則標(biāo)定難度大，測(cè)量精度低。而且在摸索過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)所謂的通過(guò)位置補(bǔ)償系數(shù)，對(duì)壓下量進(jìn)行補(bǔ)償，其K(線性補(bǔ)償系數(shù))并非是線性的，所以本發(fā)明設(shè)計(jì)冷標(biāo)熱驗(yàn)證的標(biāo)定方法來(lái)解決彈性變形和塑性變形導(dǎo)致設(shè)備精度的問(wèn)題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種操作性強(qiáng)，精度高的連鑄大方坯輕壓下標(biāo)定方法，解決了現(xiàn)有輥縫標(biāo)定方法效率低、精度差、實(shí)施輕壓下大方坯質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題。實(shí)現(xiàn)了精確標(biāo)定大方坯輕壓下，提高了拉矯機(jī)的精度，減少因鑄坯尺寸誤差導(dǎo)致的鑄坯質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中熱坯標(biāo)定流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

1）冷標(biāo)：輕壓下輥縫標(biāo)定（3機(jī)3流）

標(biāo)定方式參照精密量具（螺旋測(cè)微器、游標(biāo)卡尺）的方法，1-3流，1#-9#輥在位移傳感器的作用下，都可作為一個(gè)個(gè)大的游標(biāo)卡尺。標(biāo)塊選用剛性強(qiáng)，重壓不易變形的材料制作。在冷標(biāo)前，用卡尺測(cè)量標(biāo)塊尺寸a，標(biāo)定時(shí)，1#-9#輥在最小冷壓的壓力下壓同一個(gè)標(biāo)塊，同時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量左、右輥縫尺寸（a1、a2）。將a1、a2與a進(jìn)行比較，求得其三者的平均值A(chǔ)即認(rèn)定為輥縫值（由于測(cè)量中存在測(cè)量誤差，輥面也無(wú)法保證絕對(duì)平整，故取其平均值盡量減少誤差）。將實(shí)際測(cè)量輥縫值值A(chǔ)賦值于位移傳感器顯示值X，使得X=A，完成冷標(biāo)定。此處消除了機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中形變、設(shè)備安裝間隙產(chǎn)生的尺寸誤差（主要誤差產(chǎn)生處）。冷標(biāo)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1

表1