[發明專利]一種滌棉混紡針織物的染色方法

有效

• 申請號: 201610587978.1
• 申請日: 2016-07-25
• 公開（公告）號: CN106012610B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 夏繼平;雷梅根
• 申請（專利權）人: 石獅市瑞鷹紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P3/85
• 分類號: D06P3/85;D06P1/38;D06P1/46;D06P1/645;D06P1/673;D06P1/00;D06P5/04;D06P5/10;D06L4/13
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明屬于染整工藝技術領域，具體涉及一種滌棉混紡針織物的染色方法。

背景技術

目前滌棉混紡針織物的染整加工中主要采用二浴二步法進行染色，即在弱酸性條件下對滌綸部分進行染色后，對滌綸部分進行清洗，以保證滌綸部分的色牢度，之后在強堿性條件下采用活性染料對棉部分進行染色，再進行皂洗，以保證棉部分的色牢度，加上織物的前處理過程，整個工藝流程往往需耗時10h以上，不僅流程復雜、工藝時間長、用水量大、耗能大、勞動量大，且生產量低，效率低。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種滌棉混紡針織物的染色方法，其采用特殊的堿性滌棉染色劑進行染色，使棉部分氧漂及滌綸部分染色這兩部分工藝合二為一，并可將滌綸部分的清洗和棉部分的皂洗也合二為一，即只在棉部分染色后進行一步清洗，其工藝流程大大簡化，染色時間大大縮短，還可明顯減少水、電、汽的使用，顯著降低生產成本，減少對生態環境，特別是水資源的污染。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種滌棉混紡針織物的染色方法，其包括以下步驟：

1）預處理：將待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40~50℃水中預濕潤10min后，取出，脫水；

2）滌部分染色及棉部分氧漂：按浴比1:10將步驟1）預處理好的坯布浸于所需顏色的堿性染液中，加蓋密閉，以3℃/min的速度升溫至85℃，開蓋，加入坯布重量4%的雙氧水；加蓋密閉，以1.5℃/min的速度直接升溫至130℃，保溫30min，或以1.5℃/min的速度升溫至105℃，保溫10min，然后以1.5℃/min的速度升溫至130℃，保溫30min；再以2℃/min的速度降溫至80℃，排水；

3）棉部分染色：按浴比1:10在步驟2）處理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2‰的除氧酶，常溫運轉10min后加入所需顏色的活性染料，然后以1.5℃/min的速度升溫至60℃，保溫10min，緩慢加入助染劑，繼續保溫20min，再緩慢加入固色代用堿，繼續保溫50min，排水，清水洗凈；再按浴比1:10進水，加入坯布重量2‰的冰醋酸，運轉10min，對布面進行中和，使布面的pH值為7.0，排水；

4）后處理：按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2~3℃/min的速度升溫至95℃，保溫20min，再分別用70~80℃的水與冷水各洗一次，脫水，烘干。

其中，步驟2）所述堿性染液中堿性滌棉染色劑的加入量為坯布重量的1.5%~2%，染料顆粒的加入量為坯布重量的1%；

所述堿性滌棉染色劑的原料組成按重量份計包括：NaOH 5~18份，Na₂CO₃ 20~35份，固狀有機緩沖堿20~45份，木質素15~25份；其中，固狀有機緩沖堿是由KOH與三異丙醇胺按重量比1:10~1:20組成。

步驟2）中所用雙氧水的體積濃度為27.5%。

步驟3）中活性染料用量為坯布重量的1%，助染劑用量為坯布重量的40%，固色代用堿用量為坯布重量的2.5%；所用助染劑為無水硫酸鈉。

步驟3）中所用冰醋酸的體積濃度為98%。

步驟4）所述皂洗液中滌棉一浴皂洗劑的用量為2g/L。

本發明的顯著優點在于：

（1）本發明通過采用特殊的堿性滌棉染色劑進行染色，可省略棉部分單獨氧漂的步驟。同時，堿本身的潤滑性能可防止織物擦傷、擦毛。此外，本發明在高溫高壓條件下進行處理，一方面可使滌綸纖維原纖化，有助于改善織物手感和風格；另一方面可節省雙氧水的用量，還可使棉纖維中油劑、蠟質、色素等雜質得到更有效的去除，使布面的滲透性、白度有明顯的提高。

（2）本發明通過利用滌棉一浴皂洗劑，使滌綸部分清洗和棉部分皂洗一步進行，可省略滌綸部分的清洗，進一步縮短操作時間。

附圖說明

圖1為傳統滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。

圖2為本發明滌棉混紡針織物染色工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限于此。

實施例1

1）預處理：將10.00kg待染色的滌棉混紡針織物坯布放入40℃水中預濕潤10min后，取出，脫水；