[發(fā)明專利]用于鑄造雙壁兩腔立柱的互嵌式組合砂芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610587691.9
• 申請日: 2016-07-25
• 公開（公告）號: CN105964938B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬廣華;呂芳遂
• 申請（專利權(quán)）人: 大連金河鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 大連創(chuàng)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙)21237
• 代理人: 孫麗珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及立柱的鑄造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造雙壁兩腔立柱的互嵌式組合砂芯。

背景技術(shù)

立柱設(shè)計(jì)為了增強(qiáng)剛性，多采用雙壁機(jī)構(gòu)，經(jīng)常會面臨內(nèi)壁帶通孔的雙壁兩腔立柱的鑄造問題，立柱形成中間腔和外圍腔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)鑄造工藝是將外側(cè)砂芯用螺栓連接在中間砂芯上，如CN201110078764的名稱為“一種下芯工藝及其使用的組芯胎具”的專利，其在制作組合砂芯時(shí)，就是使用螺栓為連接件將多個砂芯組裝在一起，利用該方法制作雙壁兩腔立柱時(shí)，連接外側(cè)砂芯和中間砂芯，外側(cè)芯排氣困難，定位不準(zhǔn)確，易偏斜透皮，現(xiàn)場操作困難。組芯需很長時(shí)間，效率低，廢品率高，易產(chǎn)生氣孔，砂眼，透皮等鑄造缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述背景技術(shù)的缺陷，本發(fā)明針對鑄造雙壁兩腔立柱情況，進(jìn)行了工藝及砂芯進(jìn)行改進(jìn)，提出了用于鑄造雙壁兩腔立柱的互嵌式組合砂芯，其使得生產(chǎn)效率大大提高，排氣順暢，定位準(zhǔn)確，改善了氣孔，砂眼，透皮等鑄造缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于鑄造雙壁兩腔立柱的互嵌式組合砂芯，其包括中間砂芯和若干個工型砂芯；中間砂芯為條形，其上設(shè)置有若干個第一凹陷卡槽，工型砂芯包括第二凹陷卡槽和兩個外側(cè)砂芯，第二凹陷卡槽與所述第一凹陷卡槽相嵌，第二凹陷卡槽兩側(cè)連接外側(cè)砂芯；若干個工型砂芯嵌入中間砂芯上若干個第一凹陷卡槽內(nèi)。

優(yōu)選若干個第一凹陷卡槽等間距設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：生產(chǎn)效率大大提高，組芯所需時(shí)間縮短，排氣順暢，定位準(zhǔn)確，氣孔，砂眼，透皮等鑄造缺陷沒有再出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為內(nèi)壁帶方形通孔的雙壁兩腔立柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B-B剖視圖；

圖5為中間砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為中間砂芯俯視圖；

圖7為工型砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為傳統(tǒng)工藝型芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的C-C剖視圖；

圖中： 1、中間腔，2、外圍腔，3、內(nèi)壁，4、外壁，5、中間砂芯，6、工型砂芯，7、外側(cè)砂芯，8、第一凹陷卡槽，9、第二凹陷卡槽。

具體實(shí)施方式

利用本發(fā)明加工內(nèi)壁帶方形通孔的雙壁兩腔立柱，如圖1所示，立柱形成中間大腔和外圍小腔結(jié)構(gòu)。其A-A剖視圖如圖2所示。

用于鑄造雙壁兩腔立柱的互嵌式組合砂芯，其包括中間砂芯5和若干個工型砂芯6；中間砂芯5為條形，其上設(shè)置有若干個第一凹陷卡槽8，工型砂芯6包括第二凹陷卡槽9和兩個外側(cè)砂芯7，第二凹陷卡槽9與所述第一凹陷卡槽8相嵌，第二凹陷卡槽9兩側(cè)連接外側(cè)砂芯7；若干個工型砂芯6嵌入中間砂芯5上若干個第一凹陷卡槽8內(nèi)。

所述若干個第一凹陷卡槽8等間距設(shè)置。

傳統(tǒng)鑄造這種鑄件的工藝如圖8和圖9所示，是將外側(cè)小砂芯用螺栓連接在中間大砂芯上，需要對相對左右兩側(cè)的兩個小砂芯找齊，矯正，這種工藝外側(cè)芯排氣困難，定位不準(zhǔn)確，易偏斜透皮，現(xiàn)場操作困難。組芯需半天時(shí)間，效率低，廢品率高，易產(chǎn)生氣孔，砂眼，透皮等鑄造缺陷。

新工藝采用型芯互相嵌合工藝，將兩側(cè)砂芯連接成整體與中間打芯互相嵌合在一起，避免找齊，生產(chǎn)效率大大提高，由過去組芯需半天時(shí)間縮短為20分鐘，排氣順暢，定位準(zhǔn)確，氣孔，砂眼，透皮等鑄造缺陷沒有再出現(xiàn)。