[發(fā)明專利]一種具有剪切擠壓功能壓鑄模具

有效

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• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN106180642B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 梁偉;聶慧慧;李線絨;鄭留偉;任曉霞;樊海偉;周琱玉
• 申請（專利權）人: 太原理工大學;山西煤炭管理干部學院
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發(fā)明涉及一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，屬有色金屬復合材料制備工裝及應用的技術領域。

背景技術

有色金屬鎂及鎂合金具有質量輕、切削性能好、電磁屏蔽性能好的諸多優(yōu)點，常在航空、航天、電子工業(yè)中得到應用；但鎂及鎂合金強度低、硬度低、韌性差、耐腐蝕性差，使鎂及鎂合金的應用受到了很大的局限。

鎂及鎂合金的加工方式有多種，例如機械加工、壓鑄，傳統的壓鑄方式，鑄件中常會出現縮孔、縮松、裂紋、內部氣孔等缺陷，致使鎂及鎂合金基體的界面潤濕性差，基體組織致密度低，直接影響了鎂及鎂合金的力學性能。

發(fā)明內容

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是針對背景技術的不足和技術弊端，針對鎂及鎂合金平直板形零件，設計一種具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，凹模型腔呈V形槽狀，凸模為帶斜形面的矩形體，使凸、凹模在壓鑄過程中形成剪切擠壓功能，以提高板形零件的致密性和強度。

技術方案

本發(fā)明主要結構包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左擋板、右擋板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上壓塊、下壓塊、溢流槽；

具有剪切擠壓功能的壓鑄模具中間部位為凹模，在凹模的上部及中間部位為凸模；在凹模的左側部設有左擋板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右側部設有右擋板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽狀，凸模的工作型面為凸模斜面部，凹模的工作型面為凹模斜面部，凹模斜面部與凸模斜面部配合連接；凸模斜面部斜面角度為45°，凹模斜面部斜面角度為45°，兩斜面部角度相等；在凸模斜面部上部設有上空位槽、下部設有下空位槽，上空位槽內裝有上壓塊、下空位槽內裝有下壓塊；在凹模下部設有空位腔、下側部設有溢流槽。

所述的凸模為帶斜形面的矩形體，凸模的下側部為凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角為45°，在凸模斜面部的上部設有上空位槽、下部設有下空位槽。

所述的凹模呈V形槽狀，槽左部為凹模直面部，槽右部為凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角為45°，在凹模斜面部的下部為空位槽，在凹模直面部的下部設有溢流槽。

有益效果

本發(fā)明與背景技術相比具有明顯的先進性，是針對鎂及鎂合金在傳統的壓鑄過程中易出現縮孔、縮松、裂紋、內部氣孔等缺陷的問題，設計了具有剪切擠壓功能的壓鑄模具，凹模型腔呈V形槽狀，凸模的工作型面為凸模斜面部，凹模的工作型面為凹模斜面部，凹模斜面部與凸模斜面部的斜面角均為45°，并配合連接；當鎂合金液注入凹模V形型腔時，凸模緩慢壓入，在壓入過程中形成剪切擠壓力，形成鎂合金板，剪切擠壓可有效提高鎂合金板金相組織的致密性，增強了鎂合金板的力學性能，此壓鑄模具設計先進，結構合理緊湊，剪切擠壓力強，安裝使用方便，是先進的具有剪切擠壓功能的壓鑄模具。

附圖說明

圖1、鎂合金板結構圖

圖2、壓鑄模具整體結構圖

圖3、圖2的B向視圖

圖4、壓鑄模具主視圖

圖5、圖4的A-A剖面圖

圖6、凸模主視圖

圖7、凸模側視圖

圖8、凹模主視圖

圖9、凹模側視圖

圖10、壓塊主視圖

圖11、壓塊側視圖

圖中所示，附圖標記清單如下：

1、凸模，2、凹模，3、左擋板，4、右擋板，5、第一螺栓母，6、第二螺栓母，7、第三螺栓母，8、第四螺栓母，9、第五螺栓母，10、第六螺栓母，11、第七螺栓母，12、第八螺栓母，13、第九螺栓母，14、第十螺栓母，15、第十一螺栓母，16、第十二螺栓母，17、V形型腔，18、空位腔，19、上壓塊，20、下壓塊，21、溢流槽，22、鎂合金板，23、上空位槽，24、下空位槽，25、凸模斜面部，26、凹模斜面部，27、凹模直面部。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

圖1所示，為鎂合金板結構圖，鎂合金板22呈矩形，正反表面為平直形，其厚度為5mm，長度為100mm，寬度為50mm。

圖2、3、4、5所示，為壓鑄模具整體結構圖、各部位置要正確、安裝牢固。