[發明專利]一種彈簧鋼的精煉方法

有效

• 申請號: 201610585085.3
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN106222362B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張賢忠;任安超;吳杰;夏艷花;丁禮權;徐志東;張帆;蘇尚飛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/076;C21C7/072;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 王和平

1.一種彈簧鋼的精煉方法，包括如下步驟：

1)轉爐冶煉：以鐵水與廢鋼為原材料進行轉爐冶煉得到鋼水與爐渣，然后采用留渣操作進行轉爐出鋼，將鋼水流入鋼包中；控制出鋼時鋼水中碳的含量為0.15～0.25wt％，轉爐出鋼過程中向鋼包中加入脫氧劑，同時加入硅錳合金、硅鐵和鉻鐵，控制鋼包中鋼水的氧含量≤150ppm；加入的鐵水、廢鋼的重量比為，鐵水：廢鋼為5～7：1，鋼水終點溫度為：1640～1660℃；

2)LF鋼包精煉：轉爐出鋼后，將鋼包移入LF精煉位電極加熱，向鋼包中添加石灰、石英砂、鎂砂造精煉渣；所述石灰、石英砂、鎂砂的添加量為：每噸鋼水中加入4.5～5.5kg的石灰，每噸鋼水中加入1.0～1.5kg的石英砂，每噸鋼水中加入1.0～1.5kg的鎂砂；所述精煉渣為CaO-SiO₂-MgO渣系，堿度為1.8～2.5，精煉渣組分包括：CaO 50～60wt％，SiO₂ 22～28wt％，Al₂O₃ 3～6wt％，MgO 10～15wt％，MnO+FeO 0.5～1wt％，CaF₂ 2～4.5wt％；造精煉渣后向精煉渣中加入碳化硅、碳粉和硅鐵粉進行擴散脫氧，脫氧時間控制在0.5～1h，脫氧后再加入高純硅鐵、金屬錳和低碳鉻鐵；

3)RH真空處理并吹入惰性氣體：LF鋼包精煉后將鋼包送往RH真空處理工位進行真空處理，并從鋼包底部吹入惰性氣體得到精煉鋼水；所述真空處理中控制真空度≤67Pa，真空保持時間≥30min，吹入惰性氣體采用軟吹工藝，軟吹壓力：0.3～0.5MPa，軟吹時間：50～70min，所述惰性氣體為氬氣。

2.根據權利要求1所述一種彈簧鋼的精煉方法，其特征在于：所述步驟1)中控制爐渣的堿度為3.0～4.0，爐渣中FeO含量≥15wt％，鋼水中磷的含量≤0.005wt％；所述脫氧劑為石灰和/或螢石。

3.根據權利要求1所述的一種彈簧鋼的精煉方法，其特征在于：所述步驟3)中精煉鋼水的化學元素成分及其重量百分比為：碳0.5～0.6％、硅1.3～1.5％、錳0.6～0.7％、磷≤0.006％、硫≤0.002％、鉻0.6～0.8％，及余量為鐵和不可避免的雜質；所述精煉鋼水中氧含量<10ppm。