[發明專利]一種含鉻沖洗廢水處理的方法

在審

• 申請號: 201610583886.6
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN107640848A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 侯紅娟;武晟;尹婷婷;殷玫婕;丁宗琪;施瑞康;吳昊;李恩超;王如意
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/22
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及一種廢水處理技術，尤其涉及一種含鉻沖洗廢水處理的方法。

背景技術

鉻及其化合物在工業上應用廣泛，冶金、化工、礦物工程、電鍍、制鉻、顏料、制藥、輕工紡織、鉻鹽及鉻化物的生產等一系列行業，都會產生大量的含鉻廢水。其中，鉻的化合物主要以三價(如Cr₂O₃)和六價(如CrO₄^2-或Cr₂O₇^2-)的形式存在，而毒性則以六價鉻最強，約為三價鉻的一百倍。

在冷軋行業，冷軋含鉻鈍化工序之后需要用純水對帶鋼表面進行沖洗，沖洗帶鋼后的廢水由于還有鉻離子，大多排放至廢水站，作為含鉻廢水進一步處理。該部分廢水電導率一般較低，在200μs/cm以下，主要成分是Cr⁶⁺，此外還有少量的從帶鋼表面沖洗下來的鐵離子。

公開號為CN105236639A的中國專利文獻公開了一種含鉻廢水處理工藝。該工藝包括如下步驟：(1)、含鉻廢水通過格柵井進行初步過濾；(2)、過濾后的含鉻廢水送入均相調節池內，進行均質處理；(3)、均質調節池處理后的含鉻廢水送入pH調節池，向池內加入稀硫酸，調節pH至2-3；(4)、調節pH后的含鉻廢水進入還原池，向還原池投加還原劑NaHSO₃，將含鉻廢水中的Cr⁶⁺還原為Cr³⁺；(5)、向還原池內加入氫氧化鈉調節pH至8-9，將含鉻廢水中的Cr³⁺轉化為Cr(OH)₃沉淀，反應時間30-40min；(6)、廢水儲存收集，沉淀經過濾壓濾機壓濾后集中存放。

公開號為CN104030478A的中國專利文獻公開了另一種含鉻廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：(1)、將含鉻廢水加酸，pH調節至2-3之間；(2)、向酸性含鉻廢水中加入還原劑，將六價鉻離子還原成三價鉻離子；(3)、將上述步驟處理后的溶液加堿，pH調節至8-9之間，將三價鉻離子轉化成氫氧化鉻沉淀。

現有技術中采用的化學還原沉淀法是國內外應用最早也是最廣泛的一種含鉻廢水處理方法。該處理技術一般首先用硫酸將廢水的pH值調節到2～3的酸性條件下，之后使用化學還原劑，將溶液中的六價鉻還原成三價鉻，然后用氫氧化鈉或石灰乳調節pH值到7-9，使其生成難溶的三價鉻沉淀從水體中分離出來，達到除鉻的目的。常使用的還原劑有二氧化硫、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵、水合肼、硫代硫酸鹽和鐵屑等。

利用化學還原沉淀法處理含鉻廢水具有一次性投資小、運行費用低、操作管理簡便、處理效果好等優勢，因此在工業上被廣泛應用。但另一方面使用不同的還原劑會帶來不同的弊端，如使用二氧化硫氣體作為還原劑，要嚴格控制輸送氣體的管道的密封性，嚴防氣體泄漏造成的危害；使用亞硫酸氫鈉為還原劑，還原劑成本較高，處理廢水時可能會帶來臭味和腐蝕，出水中的硫酸根濃度偏高，易對環境造成二次污染；而使用硫酸亞鐵和鐵屑做還原劑時，生成的沉渣量較大、不易回收利用。

目前采用的最為廣泛的化學還原沉淀處理工藝主要為亞硫酸氫鈉兩級還原，之后投加石灰中和沉淀，沉淀后的廢水達標排放。包括上述處理方法的該類化學還原沉淀工藝存在的問題主要有兩個：一個產生大量的含鉻污泥，含鉻污泥屬于危險廢棄物，需要尋求有資質的處理單位，而且處理成本較高；另一個問題是處理過程中投加了大量的還原劑(亞硫酸氫鈉)和中和劑(石灰)，造成出水中電導率很高，而且硬度大，很難進一步處理后回用，大多與酸性廢水混合處理后排放。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的上述不足，提供一種含鉻沖洗廢水處理的方法。

該方法主要包括以下步驟：

(1)、過濾預處理

冷軋含鉻沖洗廢水中會含有少量顆粒物，如氧化鐵皮等，如不加以去除，會對后續的膜處理工藝造成不利影響。采用過濾作為預處理，過濾掉5μm以上的顆粒物。可以采用石英砂、無煙煤等填料的過濾器，也可以采用無機陶瓷膜過濾或者燒結有機膜過濾等。

(2)、膜濃縮