[發(fā)明專利]超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610583000.8
• 申請(qǐng)日: 2016-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN106120417B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉潔;賀文明;孟艷芳;朱秋榮;張永良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南華森超聲波科技有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/02
• 分類號(hào): D21H11/02;D21B1/02;D21B1/30;D21C9/02
• 代理公司: 鄭州天陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙)41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、木片處理：木片經(jīng)木片篩選機(jī)篩選，送入鼓式洗片機(jī)洗滌，經(jīng)超聲波預(yù)處理器進(jìn)行超聲預(yù)處理，超聲處理10～30min，超聲反應(yīng)功率為100～250kw，超聲反應(yīng)頻率為20～40kHz，使木片軟化，然后進(jìn)入斜螺旋脫水機(jī)脫水；

(2)、木片制條：軟化脫水后的木片進(jìn)入一段雙螺旋擠壓疏解機(jī)，加入木片重量1.0～2.0%的NaOH、0.0～1.0%的H₂O₂，將木片制成木絲或小木條；

(3)、制木纖維束：將木絲或小木條送入二段雙螺旋擠壓疏解機(jī)，加入木絲或小木條重量2.0～4.0%的NaOH、2.0～6.0%的H₂O₂、1.5～4.0%的Na₂SiO₃、0.1～0.5%的DTPA，疏解成木纖維束；

(4)、制漿：木纖維束送入超聲波反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)加入木纖維束重量1%的NaOH進(jìn)行超聲波反應(yīng)處理，使木纖維束變成木紙漿，超聲波反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為30～60min，反應(yīng)功率為100～300kw，反應(yīng)頻率為15～30kHz，氧壓為0.3～0.7MPa；

(5)、篩選凈化，擠壓濃縮成濕漿：將步驟（4）制成的木紙漿送入洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌凈化，廢水送入廢水處理系統(tǒng)排放，凈化后的木紙漿經(jīng)濃縮機(jī)擠壓濃縮成質(zhì)量濃度10%的濕漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法，其特征在于，所述的步驟（1）超聲預(yù)處理的時(shí)間為15min、20min或30min，超聲反應(yīng)功率為150kw、200kw或230kw，超聲反應(yīng)頻率為25kHz、30kHz、35kHz。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法，其特征在于，所述的步驟（2）木片制條處理時(shí)，加入占木片重量1.2%、1.5%或1.8%的NaOH，占木片重量0.2%、0.5%或1.0%的H₂O₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法，其特征在于，所述的步驟（3）制纖維束時(shí)，加入木絲或小木條重量2.5%、3.0%或4.0%的NaOH，3%、4%或5%的H₂O₂，2%、3%或3.5%的Na₂SiO₃，0.2%、0.4%或0.5%的DTPA。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波高強(qiáng)度機(jī)化漿制漿方法，其特征在于，所述的步驟（4）制漿時(shí)，超聲波反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間為35min、40min或60min，反應(yīng)功率為150kw、200kw或250kw，反應(yīng)頻率為18kHz、20kHz或30kHz，氧壓為0.4MPa、0.5MPa或0.6Mpa。