[發明專利]一種生石灰粉和蘭炭粉制備電石冶煉原料的方法

有效

• 申請號: 201610581732.3
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號: CN105948051B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 夏碧華;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 王文君

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種生石灰粉和蘭炭粉制備電石冶煉原料的方法。

背景技術

傳統電石以塊狀煤炭和塊狀生石灰為原料進行冶煉制備，這種方法使得電石制備存在繁雜的石灰煅燒過程、塊狀煤炭和石灰接觸面積小、耗電量大、容易產生大量粉塵和原料碎屑等問題，并且這些原料碎屑進一步帶來了一定程度的浪費和環境污染問題。因此，如何有效利用蘭炭碎屑和生石灰碎屑成為當前突出和棘手的問題。由于蘭炭碎屑和生石灰碎屑均具有尺寸不均一、雜質多、粘結性低等特性，因此導致其很難成型。面對這一難題，人們提出了多種可行性建議，例如：向原料碎屑中加入一定量的添加劑，混合攪拌熱壓成型等等。

現有技術提供的電石冶煉原料制備方法中，對原料的要求較為苛刻，成本較高，且制備工藝復雜，不適于大規模工業化生產。

發明內容

本發明的目的是針對以上現有技術存在的缺陷，本發明主要目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種成本低廉、方法簡單的電石冶煉原料制備方法。

具體而言，本發明提供了一種生石灰粉和蘭炭粉制備電石冶煉原料的方法，包括以下步驟：將蘭炭粉末、生石灰粉末、焦煤、肥煤和瀝青混合均勻，加熱攪拌，擠壓成球團，自然冷卻，即可。

本發明所述蘭炭粉末、生石灰粉末的粒徑在5mm以下。所述焦煤、肥煤和瀝青的粒徑在1mm以下。

其中，所述焦煤的固定碳含量在70％以上，所述肥煤的固定碳含量在65％以上，所述煤瀝青為高溫煤瀝青。

為了增強所得電石冶煉原料的綜合性能，所述生石灰粉、蘭炭粉、焦煤、肥煤、瀝青的質量比優選為100：130：5～20：5～20：5～14。

所述加熱攪拌的溫度為100～200℃。所述加熱攪拌的時間為10～30分鐘。

所述擠壓優選采用對輥壓球機。所述擠壓的壓力為10～15MPa。

本發明進一步保護采用所述方法制備而成的電石冶煉原料。

本發明提供的生石灰粉和蘭炭粉制備電石冶煉原料的方法具有以下顯著優勢：該方法有效地利用了蘭炭塊和生石灰塊的廢棄碎屑，節約資源，保護環境；該方法所用原料不需磨細處理，對原料尺寸要求低，操作過程簡單；原料中加入少量富含粘結質的焦肥煤作為添加劑，減少了瀝青粘結劑的加入量，同時也增強了球團的高溫粘結性能和抗碎性能，適于大規模工業化生產。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1

采用以下方法制備電石冶煉原料：

將尺寸在5mm以下蘭炭粉末、生石灰粉末，尺寸在1mm以下焦煤、肥煤和高溫瀝青按照質量比為100：130：15：10：7混合均勻，然后在150℃的溫度條件下加熱攪拌30分鐘，最后用對輥壓球機在13MPa壓力下擠壓成球團，自然冷卻，即可。

實施例2

采用以下方法制備電石冶煉原料：

將尺寸在3mm以下蘭炭粉末、生石灰粉末，尺寸在0.5mm以下焦煤、肥煤和高溫瀝青按照質量比為100：130：20：12：9混合均勻，然后在180℃的溫度條件下加熱攪拌25分鐘，最后用對輥壓球機在12MPa壓力下擠壓成球團，自然冷卻，。

實施例3

采用以下方法制備電石冶煉原料：

將尺寸在1mm以下蘭炭粉末、生石灰粉末，尺寸在0.1mm以下焦煤、肥煤和高溫瀝青按照質量比為100：130：18：11：13混合均勻，然后在200℃的溫度條件下加熱攪拌15分鐘，最后用對輥壓球機載15MPa壓力下擠壓成球團，自然冷卻，即可。

雖然，上文中已經用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。