[發明專利]超級奧氏體不銹鋼冷軋鋼帶的制造方法

有效

• 申請號: 201610580918.7
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN107641698B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 袁昱;黃慶華
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C25F1/06;C23G1/08
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

本發明提供了一種超級奧氏體不銹鋼冷軋鋼帶的制造方法，其包括：原料退火的步驟；原料酸洗的步驟；預壓軋制的步驟；修磨的步驟；至少一次的軋制的步驟；成品退火的步驟；成品酸洗的步驟。本發明的優點在于：利用本發明制造出的超級奧氏體不銹鋼NO 8367冷軋鋼帶，具有優異的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等耐腐蝕能力和力學性能，及良好的表面質量和板形，能適用于環保煙氣脫硫、煤化工、海水處理等工業領域腐蝕條件惡劣的工況，實現國產化。

技術領域

本發明涉及一種超級奧氏體不銹鋼冷軋鋼帶的制造方法，尤其是N08367冷軋鋼帶的制造方法，屬于合金冶煉技術領域。

背景技術

以304、316L、317L等為代表的300系奧氏體不銹鋼由于在高溫和低溫下都具有良好的塑韌性、冷熱加工性能和耐局部腐蝕性能而被廣泛用于石油、化工、海水處理、造紙和能源等領域。但隨著在化工、石油、造紙、海水處理等腐蝕環境下的應用工況增加，同時腐蝕條件也越來越苛刻，對材料的耐腐蝕性提出了更高要求，上述300系奧氏體不銹鋼已經越來越不能滿足其使用要求。鎳基耐蝕合金或鈦基合金等耐腐蝕性能優良的材料可替代應用，但成本高昂，不利推廣；這為超級奧氏體不銹鋼材料發展提供契機。

所述超級奧氏體不銹鋼，相比300系奧氏體不銹鋼，其合金含量更高，尤其添加了較高含量的Mo合金元素，大大改善了材料的耐腐蝕性能，即使在苛刻的腐蝕環境中，其耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優異，具有更為出色的抗應力腐蝕開裂的性能和抗晶間腐蝕性能，不僅遠遠優于304或316L等300系列奧氏體不銹鋼，還可與一些鎳基耐蝕合金相當且成本占優，具有較強的市場競爭力。

本發明所涉及N0 8367，即屬于超級奧氏體不銹鋼之一。由于具有明顯優于300系列不銹鋼的耐腐蝕性能及較之于鎳基耐蝕合金或鈦基合金的成本優勢，應用前景良好，其板材、管材、圓鋼、焊材等產品已廣泛應用于化工、海水處理、造紙等工況惡劣的行業。近年來，冷軋鋼帶產品在煙氣脫硫、煤化工、海水處理等工業領域的應用也快速崛起。

所述超級奧氏體不銹鋼N0 8367冷軋鋼帶，典型規格為：厚度1.2～5.0mm，寬度≥600～1300mm；要求具有優異的抗點蝕、縫隙腐蝕、Cl-應力腐蝕和抗晶間腐蝕等能力，及良好的表面質量和板形。目前，國外以Outokumpu、Sandvik、Allegheny、NYK等為代表的企業均已經具備批量、穩定制造N08367冷軋鋼帶能力。

近年來隨著我國石油、能源化工、環保等領域的快速發展，對超級奧氏體不銹鋼N08367冷軋鋼帶的需求也迅速增加。但是，對于N0 8367冷軋鋼帶，綜觀國內企業，至本技術方案提出，還未見相關的研發、制造方面的信息，更無相應產品推出，只能依賴進口。

而國外企業在超級奧氏體不銹鋼N0 8367冷軋鋼帶產品的開發和產業化進程中已經具有相當豐富的經驗，但是在具體制造技術方面國外企業均進行了嚴格的保密，不作相關報道，以保護企業利益。由此也形成了國外企業對N08367冷軋鋼帶產品的壟斷，大幅度推高了我國制造成本，對其推廣應用形成制約。

因此本方案提出一種超級奧氏體不銹鋼N0 8367冷軋鋼帶制造方法，通過建立適合的冷軋制造流程，制訂優化的關鍵工序工藝及控制要領，制造出優質的N0 8367冷軋鋼帶產品。經實現，該產品具有優異的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等耐腐蝕能力和力學性能，及良好的表面質量和板形，能滿足上述各領域相關產品的制造技術要求；通過國產化應用，對于打破國外企業壟斷，降低制造成本，增強企業競爭力有著十分重要的意義。

通過檢索國內外專利數據庫，檢索以下關鍵詞：超級奧氏體super austenitic、不銹鋼stainless steel、N0 8367、冷軋鋼帶cold-rolling strip plate，未檢索到相關專利文獻資料及介紹。

因此，目前還未見本方案提出的N0 8367冷軋鋼帶制造方法的相關介紹。因此，完成本發明各要素內容存在以下技術難點：