[發(fā)明專利]一種承插式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管及其加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610580353.2
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN107641263A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞青松
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇桓通環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/28;C08L23/06;C08L61/06;C08K3/26;C08K3/22;F16L9/14
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所32237
• 代理人: 王偉

1.一種承插式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的原材料組成：

PVC樹脂 70-120份；

輕質(zhì)碳酸鈣20- 35份；

CPE 10-25份；

TiO210- 30份；

聚乙烯蠟3- 8份；

酚醛樹脂15- 35份；

鈣鋅穩(wěn)定劑1- 5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承插式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的原材料組成：

PVC樹脂 90份；

輕質(zhì)碳酸鈣25份；

CPE 15份；

TiO220份；

聚乙烯蠟5份；

酚醛樹脂25份；

鈣鋅穩(wěn)定劑3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種承插式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，其特征在于：所述的酚醛樹脂的酸值為25 ～ 30mgKOH/g ，軟化點(diǎn)為 110 ～ 125℃。

4.一種承插式鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步、原料混合：將波紋管原料、色母料、穩(wěn)定劑、消泡劑、抗氧化劑等其他輔料按照比例和工藝先后加入干燥混合機(jī)內(nèi)，去除水分，物料經(jīng)充分干燥、混合后進(jìn)入到擠出機(jī)的料斗，其中干燥的溫度小于80度；

第二步、熱混：熱混的目的是將物料中各組份在槳葉的作用下充分的碰撞、磨擦、對流，使各個組分達(dá)到最大程度的分散，并使物料升溫，達(dá)到預(yù)塑化，熱混溫度一般控制在120℃左右，生產(chǎn)過程中要注意熱混控制的準(zhǔn)確性，定時測量熱混溫度精確性，防止熱混溫度失控和物料燒壞；

第三步、冷混：冷混是將高溫物料充分的冷卻，避免波紋管物料因長期在較高溫度的環(huán)境下分解，從而使管材成型時，每一次混料的用料塑化度不均一，生產(chǎn)不易穩(wěn)定；同時冷混有助于防止物料結(jié)團(tuán)，改善下料，穩(wěn)定擠出量，一般冷

混溫度控制在40℃左右，在此溫度下，物料可以存放24小時以上，下料情況良好，主機(jī)扭矩波動小，生產(chǎn)穩(wěn)定；

第四步、擠出：擠出是塑料管材的成型的核心步驟；擠出成型的核心硬件是擠出機(jī)，而擠出機(jī)的“心臟”是螺桿和機(jī)筒，螺桿和機(jī)筒質(zhì)量的好壞及配套是否合理會直接影響到機(jī)臺的塑化能力，所以，對于不同的擠出設(shè)備，不宜采用統(tǒng)一配方，即配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)機(jī)臺的塑化能力而確定；原則是塑化度控制在60～65％左右為宜，溫度的設(shè)定可以采納“馬鞍型”的設(shè)定方案，既溫度設(shè)定從機(jī)筒到合流芯，再從合流芯到機(jī)頭口模處呈“馬鞍型”方布，采用這種設(shè)定，溫度梯度較大，熔體壓力大，成型后制品較密實(shí)，沖擊強(qiáng)度、耐液壓強(qiáng)度高；

在生產(chǎn)過程中主機(jī)電流要控制在50～60％左右，不宜過高或過低，否則會影響主機(jī)真空度，特別是機(jī)身螺桿磨損較為嚴(yán)重的情況下更為明顯，除此之外還會造成塑化過度或塑化不良；

第五步、定型、冷卻：真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻，真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水環(huán)浸泡冷卻，真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置；

第六步、管材牽引：牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速；

第七步、切割：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出并回收；

第八步、堆放：翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的，卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。