[發明專利]一種熱敏膠帶發泡力的檢測方法

有效

• 申請號: 201610579296.6
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號: CN107643246B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 何俊;李國烜;王薇;肖劍
• 申請（專利權）人: 新豐杰力電工材料有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 孟憲功

技術領域

本發明涉及鋰離子電池的技術領域，具體而言，涉及一種熱敏膠帶附著力的檢測方法。

背景技術

鋰離子電池具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、長循環壽命、無記憶效應和無污染等優點，又具有安全、可靠且能快速充放電等優點，成為各類電子產品的主力電源。由于鋰離子電池是綠色環保型無污染的二次電池，符合當今各國能源環保方面大的發展需求，在各行各業的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機、筆記本電腦以及MP3等數碼電子產品外，近年在電動車、電動自行車等一些大功率電池方面也已經開始使用。

目前鋰離子電池中電極均采用連續性涂布生產陰極和陽極，涂布是鋰離子電池正極制作中的關鍵環節，好的正極材料對電池容量等性能有直接影響。所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。

涂布過程即將從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續工序并且涂布完畢后采用激光清洗局部電極表面，以方便與極耳焊接。但由于在激光清洗中，鋁箔或者銅箔表面存在高溫氧化，導致鋁箔或者銅箔性能降低，因此，該方法降低了鋰離子電池的使用壽命后單位容量。

現有壓敏膠的測試方法通常參考國標：GB/T 2792-1998，但該標準通常用以測試壓敏膠膠帶在標準條件下的粘接性能，無法評價在其它溫度條件下的粘接性能。特別是無法檢測熱敏膠帶在發泡溫度下的粘接性能。

另外，由于熱敏膠帶在鋰離子電池應用過程還涉及到其表面聚合物漿料烘烤效果的變化，并且該聚合物漿料對于熱敏膠帶的發泡效果有一定的抑制作用，現有的檢測方法無法滿足要求。

因此，現在急需設計出一種熱敏膠帶在鋰離子電池應用的檢測方法，來提高鋰離子電池的生產品質。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種熱敏膠帶附著力的檢測方法，包括以下步驟：

S10：取下雙面膠帶單側的離型紙，并將雙面膠帶粘貼于熱敏膠帶不具有粘性的一側的表面；

S20：將步驟S10中制得的一側粘貼有雙面膠帶的熱敏膠帶粘貼在金屬箔的表面；

S30：將步驟S20中制得的金屬箔背離所述熱敏膠帶的一側放置在加熱臺面上烘烤；

S40：將步驟S30中經烘烤后的金屬箔進行加固；

S50：采用拉伸強度測試儀對步驟S40加固后的金屬箔與其表面粘貼的熱敏膠帶進行拉伸強度測試；具體為，將金屬箔以及粘貼有雙面膠帶的熱敏膠帶固定在拉伸強度測試儀的兩端，拉伸強度測試儀將兩者分離的同時獲取一側粘貼有雙面膠帶的熱敏膠帶與金屬箔分離所需要的拉力。

在某些實施方式中，所述金屬箔為鋁箔或銅箔。

在某些實施方式中，步驟S20之前還包括將熱敏膠帶放置于溫度為23℃±2℃、相對濕度不超過55％±5％的環境中至少兩個小時的過程。

在某些實施方式中，所述鋁箔的厚度為8～15μm。

在某些實施方式中，步驟S30與步驟S40之間還包括用壓輥將一側粘貼有雙面膠帶的熱敏膠帶壓緊于金屬箔表面的過程，以避免熱敏膠帶與金屬箔貼合處存在氣泡。

在某些實施方式中，所述加熱平臺的第一階段加熱溫度為70～100度。

在某些實施方式中，所述加熱平臺的第二階段加熱溫度為101～120度。

在某些實施方式中，金屬箔放置在加熱平臺上烘烤的時間約為20秒。

在某些實施方式中，所述拉力機進行拉伸強度測試時，測試速度為3mm/min。

在某些實施方式中，壓輥的質量約為2000g，滾壓速度為300mnm/min，避免熱敏膠帶與鋁箔貼合處存在氣泡。

本發明提供的一種熱敏膠帶附著力的檢測方法的優點在于：

該檢測方法可以有效的分析熱敏膠帶在鋰離子電池中應用的效果，避免了現有檢測方法無法檢測熱敏膠帶在發泡溫度下的粘接性能的現象。并且通過多次反復試驗證實在熱敏膠帶外黏貼雙面膠帶，可以很好的模擬熱敏膠帶在鋰離子電池應用過程還涉及的表面聚合物漿料。其烘烤效果與聚合物烘烤后對于熱敏膠帶的發泡效果影響一致。雙面膠帶對于熱敏膠帶的發泡效果的抑制作用與聚合物漿料的抑制效果一致。并且利用雙面膠帶模擬涂布于熱敏膠帶上的聚合物漿料隨烘烤溫度對熱敏膠帶發泡的影響是本行業本首次發現，首次應用。