[發明專利]一種屋脊棱鏡膠合件生產工藝及其工裝

有效

• 申請號: 201610579003.4
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號: CN105965325B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 金正彬
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市江南光學有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;G02B5/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及光學部件生產技術領域，尤其涉及一種屋脊棱鏡膠合件生產工藝及其工裝。

背景技術

如何在大批量生產過程中保證棱鏡的角度精度是每個工藝技術方案必須要解決的一個核心問題。因為在制造過程中的每道工序都可能影響角度精度，所以對角度精度的控制始終貫穿于整個制造過程，同時還要求對每道工序的影響因素都應有解決的方法。如果這個問題不能很好的解決，即使有再先進的加工設備，也會因角度的超差而造成大量的返修品，使工作量增加，不能完整的體現出高效生產的特征。

傳統加工屋脊棱鏡膠合件的方法是采用光膠方法，必須有多個Φ300的光膠板，它的厚度是30mm，面型為0.5道圈，投資大且易損壞。

中國專利公布號CN202693829U，公開日：2013.01.23的專利文獻公開了一種加工屋脊棱鏡膠合件切角用靠模，包括底板，所述底板一端的左、右兩側固定安裝有直角擋塊，所述左、右兩直角擋塊之間固定安裝有三角塊，所述左、右兩直角擋塊一側的底板上固定安裝有一個梯形塊，所述梯形塊的側壁與三角塊的側壁之間分別形成兩個待切角屋脊棱鏡膠合件安裝槽，所述左、右直角擋塊的側壁上分別粘結有側擋塊。該發明只公開了屋脊棱鏡膠合件切角用靠模，具體的加工過程并未涉及。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術中存在的屋脊棱鏡生產時產品精度達不到圖紙要求、研磨時間長、工作效率低、報廢率高的問題，本發明提供了一種屋脊棱鏡膠合件生產工藝及其工裝。它可以實現縮短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、減小尺寸誤差提高產品合格率的目的。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種屋脊棱鏡膠合件生產工藝，操作步驟為：

步驟一、大面和第三面的加工：將屋脊棱鏡毛料的大面和第三面進行磨砂和拋光加工；

步驟二、第四面的加工：將屋脊棱鏡毛料的第四面進行磨砂和拋光加工；

步驟三、第二面的加工；將屋脊棱鏡毛料的第二面進行磨砂和拋光加工；

步驟四、鍍膜加工：用真空鍍膜機在大面鍍增透膜，第二面鍍反射膜，并加黑漆保護，制得單件半成品；

步驟五、膠合：將第三面擦凈后，用光學專用膠把2件半成品的第三面膠合在一起形成膠合件；

步驟六、靠體固定：將膠合件的側面用光學專用膠固定在工裝45°靠體的大面上；

步驟七、屋脊面的加工：在45°靠體上將第四面磨砂出2個屋脊面；

步驟八、屋脊面的再加工：用方磚光膠屋脊面后，磨砂和拋光加工另一屋脊面，完成后，更換屋脊面進行磨砂和拋光加工，從方磚上取下，即得膠合件成品。

優選地，步驟一加工后，大面和第三面兩面的平行度控制在15"以內，尺寸誤差在±0.01mm以內；步驟二加工后，大面和第四面兩面夾角90°在±10"以內；步驟三加工后，棱差在15"以內，大面和第二面間夾角誤差在15"以內，總長度誤差在0.02mm內；步驟三所述黑漆的組分及配比為主劑：硬化劑：稀釋劑＝8:1:7；步驟五中膠合件膠層無氣泡和不凈，用15秒測角儀控制兩大面間平行度在10"以內，兩第四面用平板玻璃檢測看到粗的干涉條紋；步驟六中上下兩平行的C面之間的距離誤差在0.005mm之內，膠合件大面與C面垂直誤差在15"以內；步驟八中方磚為90°角，角精度在1"以內，，通過一系列的可測量的誤差限定，降低了屋脊棱鏡屋脊角棱差塔差的尺寸誤差，保證了膜層表面高精度要求和屋脊棱鏡尺寸的統一，提高了生產效率，并提高了合格率。

優選地，所述步驟五中，在膠合件工裝中進行，能夠保證產品加工的一致性和精確率；步驟六的工裝45°靠體大面中部設置有膠槽，避免膠水四溢，影響靠體及工件的工作和加工面。

優選地，所述步驟五膠合件工裝包括基座和限位塊，具體使用步驟為：將單件半成品的大面光膠在基座上，側面貼緊限位塊，在第三面表面涂光學專用膠，將另一單件半成品的第三面朝下，側面朝向限位塊在前一單件半成品的第三面表面輕推，兩件半成品的第三面膠合在一起，步驟簡單，生產效率高。

優選地，步驟一中，屋脊棱鏡毛料的工作面，即大面、第二面、第三面、第四面和兩側面的側垂精度在1＇以內，是為了避免膠合件后序加工過程中，側面影響加工精度。

優選地，所述限位塊的中部設置有膠槽，同樣的避免膠水四處流動。

優選地，所述膠合件工裝還包括方平板，墊在基座和限位塊之間，可以調整加工面的高度，并避免產品直接接觸基板而互相作用影響加工精度。