[發(fā)明專(zhuān)利]一種層流罩支撐框架的成型方法及支撐框架

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610577334.4
• 申請(qǐng)日: 2016-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107639386A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申世民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 湖南兆弘專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及層流支撐框架的成型技術(shù)，尤其涉及一種層流罩支撐框架的成型方法及支撐框架。

背景技術(shù)

在制藥行業(yè)中，層流罩被廣泛使用，層流罩的設(shè)置往往需要支撐框架對(duì)其進(jìn)行支撐。現(xiàn)有技術(shù)中，層流支撐框架由多個(gè)分件組焊而成，分件采用方管組焊而成，每種分件方管由多個(gè)工序加工完成，先鋸切下料方管，再線切焊接斜口，整體組焊后還需再加工方孔及整體拉絲拋光。采用方管組焊成型的方法存在以下缺陷和不足：1、加工時(shí)間周期長(zhǎng)、效率低、成本高；2、組焊分件太多，各分件連接處焊接采用滿焊焊接，焊接后變形大，尺寸誤差太大，且整體框架表面不平整，與百級(jí)層流對(duì)接放不平，尺寸也相差很大，有縫隙需打膠水填充來(lái)達(dá)到密封；3、由于方管角部位置采用焊接，焊后拋光不垂直，R角大小不一致，拉絲紋路不直，外觀不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工周期短、效率高、成本低、可提高密封性和外觀美觀度的層流罩支撐框架的成型方法及支撐框架。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種層流罩支撐框架的成型方法，包括以下步驟：

S1：下料：下料兩塊長(zhǎng)度相等、且長(zhǎng)度總和與所需支撐框架周長(zhǎng)相等的板坯；

S2：設(shè)置V型缺口：在兩塊板坯的1﹕2﹕1的分線處沿板坯一側(cè)邊切割V型缺口；

S3：方管成型：沿兩塊板坯設(shè)置四條折彎線A、B、C和D，并沿四條折彎線將兩塊板坯折彎成兩根方管，沿兩根方管的對(duì)接邊線進(jìn)行段焊焊接；

S4：框架成型：分別沿兩根方管的兩個(gè)V型缺口將兩根方管折彎成兩根U型管，將兩根U型管對(duì)接，利用U型板將兩根U型管緊固連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在進(jìn)行步驟S2時(shí)，在每相鄰的兩分線之間的中線處兩側(cè)邊切割兩個(gè)光孔槽。

在進(jìn)行步驟S2時(shí)，在板坯的V型缺口相對(duì)的側(cè)邊切割半圓槽，半圓槽位于等分線兩側(cè)。

一種支撐框架，用上述的層流罩支撐框架的成型方法制作，包括兩根等長(zhǎng)的方管和U型板，兩根方管上均勻設(shè)置兩個(gè)V型缺口，兩根方管分別沿V型缺口折彎成U型管，兩根U型管相互對(duì)接并通過(guò)U型板和螺栓緊固連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的層流罩支撐框架的成型方法，不需要多個(gè)分件組焊，由兩塊板坯折彎成管后再通過(guò)U型板形成可拆卸連接，只需在折彎線點(diǎn)焊拋光，加工時(shí)間周期短、效率高、成本低；由于只要采用點(diǎn)焊，框架成型后整體變形非常小，表面平整，便于與百級(jí)層流對(duì)接，提高了密封性；由于拋光點(diǎn)的減少，使得框架的R角非常規(guī)整，提高了視覺(jué)效果。本發(fā)明的支撐框架，用上述層流罩支撐框架的成型方法制作，因此具備上述方法相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明層流罩支撐框架的成型方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明中板坯成型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中方管成型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中U型管第一次折彎的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中U型管第二次折彎的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中框架成型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖2中的E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中U型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、方管；11、V型缺口；2、U型板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖8示出了本發(fā)明層流罩支撐框架的成型方法的一種種實(shí)施例，包括以下步驟：

S1：下料：下料兩塊長(zhǎng)度相等、且長(zhǎng)度總和與所需支撐框架周長(zhǎng)相等的板坯；

S2：設(shè)置V型缺口：在兩塊板坯的1﹕2﹕1分線處沿板坯一側(cè)邊切割V型缺口；

S3：方管成型：沿兩塊板坯設(shè)置四條折彎線A、B、C和D，并沿四條折彎線將兩塊板坯折彎成兩根方管，沿兩根方管的對(duì)接邊線進(jìn)行段焊焊接；

S4：框架成型：分別沿兩根方管的兩個(gè)V型缺口將兩根方管折彎成兩根U型管，將兩根U型管對(duì)接，利用U型板將兩根U型管緊固連接。

采用該方法，不需要多個(gè)分件組焊，由兩塊板坯折彎成管后再通過(guò)U型板形成可拆卸連接，只需在折彎線點(diǎn)焊拋光，加工時(shí)間周期短、效率高、成本低；由于只要采用點(diǎn)焊，框架成型后整體變形非常小，表面平整，便于與百級(jí)層流對(duì)接，提高了密封性；由于拋光點(diǎn)的減少，使得框架的R角非常規(guī)整，提高了視覺(jué)效果。