[發明專利]一種板套自動點膠組裝機

有效

• 申請號: 201610577059.6
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號: CN106807593B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江珠龍包裝科技有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02;F16B11/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

本發明涉及一種板套自動點膠組裝機,它包括配電控制箱，配電控制箱上設置有輸送裝置和壓力裝置，輸送裝的左部和右部設置有與產品板配合的點膠裝置、中部設置有與產品板配合的配合套組裝機構，組裝機構包括組裝架及其上的振動送料盤，且振動送料盤與組裝架上的出料槽配合，輸送裝置位于組裝架上的部位置有組裝裝置，組裝裝置包括組裝活動裝置和配合取料盤，配合取料盤與出料槽中的配合槽配合，組裝架上設置有與配電控制箱連接的操作屏；本發明的目設置有輸送裝置，在輸送裝置的中部設置有組裝機構，在組裝機構的兩側設置有點膠裝置，組裝機構通過配合取料盤將配合套從出料槽取出，并精準的粘貼到板孔處完成粘貼后，極大的提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及產品組裝設備領域，尤其涉及一種板套自動點膠組裝機。

背景技術

有些產品由板和套膠接而成，通常是板上開設有孔，在開孔出粘接有與其配合的套，然后再在套的另一面粘貼另一塊開有孔的配合板，使其成為具有特定功能的產品。

對于這種產品，現有的加工方法大多都是采用人工加工，先在一塊板的開口處點上膠，然后將配合套粘貼上，之后再在配合套的另一面點上膠，之后再將另一塊板粘貼上，這樣耗費了大量的時間，加工效率低下，同時需要大量的人力成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種板套自動點膠組裝機，設置有輸送裝置，在輸送裝置的中部設置有組裝機構，在組裝機構的兩側設置有點膠裝置，先通過點膠裝置進行對板孔處進行點膠，之后組裝機構通過配合取料盤將配合套從出料槽取出，并精準的粘貼到板孔處完成粘貼后，然后通過后續的點膠裝置將配合套的另一面點膠，方便后續板的粘貼，極大的提高了生產效率。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種板套自動點膠組裝機，它包括配電控制箱（1），所述的配電控制箱（1）上設置有與其連接的輸送裝置（3）和壓力裝置（4），所述的輸送裝置（3）的左部和右部設置有與產品板配合的點膠裝置（7）、中部設置有與產品板配合的配合套組裝機構（6），所述的組裝機構（6）包括組裝架（27）及其上的振動送料盤（5），且振動送料盤（5）與組裝架（27）上的出料槽（28）配合，輸送裝置（3）位于組裝架（27）上的部位正上方設置有組裝裝置（25），所述的組裝裝置（25）包括相互連接的組裝活動裝置和配合取料盤（19），所述的配合取料盤（19）與出料槽（28）中的配合槽配合，所述的組裝架（27）上設置有與配電控制箱（1）連接的操作屏（2），所述的點膠裝置（7）、振動送料盤（5）和組裝活動裝置連接到配電控制箱（1）。

進一步的，所述的組裝活動裝置包括固定塊（11），所述的固定塊（11）上設置有組裝固定座（12），所述的組裝固定座（12）上設置有相互配合的組裝前后活動塊（14）和組裝前后活動氣缸（15），且組裝前后活動塊（14）與組裝固定座（12）上設置的組裝前后滑軌（13）配合，所述的組裝前后活動塊（14）上設置有相互配合的組裝上下活動氣缸（16）和組裝上下活動塊（17），且組裝上下活動塊（17）與組裝前后活動塊（14）上的組裝上下滑軌（18）配合，所述的配合取料盤（19）設置在組裝上下活動塊（17）的下方。

進一步的，所述的輸送裝置（3）位于組裝架（27）的部位后側的護欄開設有缺口，所述的組裝架（27）的后部設置有組裝限位氣缸（24），所述的組裝限位氣缸（24）上連接有與輸送裝置（3）護欄缺口及產品板配合的組裝限位塊（26），所述的組裝限位氣缸（24）連接到配電控制箱（1）。

進一步的，輸送裝置（3）位于組裝架（27）上的部位正上方設置有兩組對稱設置的組裝裝置（25）。

進一步的，所述的組裝架（11）上開設有錯料槽，所述的錯料槽內設置有具有兩個裝料口的錯料板（22），所述的錯料板（22）連接有錯料氣缸（21），且錯料板（22）上的兩個裝料口之間的距離與產品板上兩個孔的水平距離配合，所述的錯料氣缸（21）連接到配電控制箱（1）。