[發(fā)明專利]小型壓力容器表面除銹制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610576810.0
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN107639546A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張水華;張劍凱
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣杰創(chuàng)控股有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/08
• 分類號(hào): B24C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種小型壓力容器表面除銹制造工藝有關(guān)。

背景技術(shù)

常見的制冷設(shè)備中，如油液分離器、汽液分離器、消音器、儲(chǔ)液器等小型壓力容器，通常包括由鋼材制成的筒體以及筒體兩端的端蓋，兩端蓋上分別設(shè)置有輸入孔和輸出孔，輸入孔和輸出孔上焊接有銅連接管，現(xiàn)有的小型壓力容器的制造方法分為三步：首先，鋼材制成的筒體和端蓋經(jīng)過鹽酸酸洗、兩道清水清洗、防銹液浸泡及晾干；然后，將端蓋與銅連接管焊接形成銅鋼結(jié)合件，銅鋼結(jié)合件經(jīng)過熱水除油、兩道清水漂洗、鹽酸酸洗、（Hcl+H₂SO₄+H₂NO₃）組合液酸洗、清水漂洗、鉻酸酸洗、兩道清水清洗、NaOH中和、兩道清水清洗、防銹液浸泡及烘干；最后，將筒體與銅鋼結(jié)合件焊接后形成整體，在端蓋與筒體外側(cè)面上的臺(tái)階處進(jìn)行二氧化碳保護(hù)焊，整體進(jìn)行磷化處理，在表面形成結(jié)晶麻點(diǎn)，進(jìn)行噴漆。現(xiàn)有這種制造方法存在工序繁多復(fù)雜，化學(xué)處理存在安全隱患、生產(chǎn)效率較低，污染環(huán)境等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有小型壓力容器的制造方法存在工序繁多復(fù)雜，化學(xué)處理存在安全隱患、生產(chǎn)效率較低，污染環(huán)境等缺陷，提供一種采用物理原理、加工工藝簡單、效率高的小型壓力容器表面除銹制造工藝。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：小型壓力容器表面除銹制造工藝，通過鋼鐵鑄造成型成筒體和筒體兩端的端蓋，其特征是，首先，筒體通過噴丸工藝進(jìn)行表面處理，采用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，筒體由一掛具懸伸支撐放入拋丸機(jī)中，拋丸后筒體表面的污物、銹跡等被清理，而且表面形成麻點(diǎn)；然后，端蓋與銅連接管焊接形成銅鋼件，銅鋼件通過一工件夾頭夾持固定并由工件夾頭帶同銅鋼件旋轉(zhuǎn)，工件夾頭由一支撐盤支撐安裝于噴砂機(jī)的噴砂腔內(nèi)，支撐盤帶同工件夾頭隨支撐盤公轉(zhuǎn)，采用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述采用的拋丸機(jī)的葉輪直徑為250mm，彈丸直徑為0.5~0.8mm，拋丸量為150kg/min。

本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：通過拋丸工藝、噴砂工藝等物理方法對(duì)筒體和銅鋼結(jié)合件的表面以及焊接處進(jìn)行表面除銹處理，使筒體表面以及銅鋼結(jié)合件的表面及焊接處形成麻點(diǎn)，提高了噴漆附著力，提高了生產(chǎn)效率，避免污染環(huán)境。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明通過鋼鐵鑄造成型成筒體和筒體兩端的端蓋，首先，筒體通過噴丸工藝進(jìn)行表面處理，采用葉輪直徑為250mm的拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，彈丸直徑為0.5~0.8mm，拋丸量為150kg/min，筒體由一掛具懸伸支撐放入拋丸機(jī)中，拋丸后筒體表面的污物、銹跡等被清理，而且表面形成麻點(diǎn)；然后，端蓋與銅連接管焊接形成銅鋼件，銅鋼件通過一工件夾頭夾持固定并由工件夾頭帶同銅鋼件旋轉(zhuǎn)，工件夾頭由一支撐盤支撐安裝于噴砂機(jī)的噴砂腔內(nèi)，支撐盤帶同工件夾頭隨支撐盤公轉(zhuǎn)，采用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂。通過拋丸工藝、噴砂工藝等物理方法對(duì)筒體和銅鋼結(jié)合件的表面以及焊接處進(jìn)行表面除銹處理，使筒體表面以及銅鋼結(jié)合件的表面及焊接處形成麻點(diǎn)，提高了噴漆附著力，提高了生產(chǎn)效率，避免污染環(huán)境。