[發(fā)明專利]一種薄荷酮改性纖維素纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610576031.0
• 申請日: 2016-07-21
• 公開（公告）號: CN106087091B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 山傳雷
• 申請（專利權）人: 青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01D1/02;D01D1/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 呂翠蓮

技術領域

本發(fā)明涉及一種薄荷酮改性纖維素纖維及其制備方法，屬于纖維素纖維制備領域。

背景技術

現(xiàn)有的常規(guī)粘膠纖維為再生纖維素纖維中的最大品種，其纖維及其后續(xù)織物具有吸濕透氣性好，穿著舒適的特點一直以來備受人們的青睞。但隨著社會的發(fā)展，人民的生活水平的提高和生活觀念的改變，人們對紡織品的功能性指標越來越重視，希望現(xiàn)有的纖維素纖維紡織品向差別化、功能化方向發(fā)展。

申請?zhí)枮?00810025068.X的中國專利公開了一種薄荷粘膠纖維生產(chǎn)工藝方法，首先將薄荷秸稈進行傳統(tǒng)的漿粕制造，然后利用傳統(tǒng)的粘膠纖維黃化工藝進行薄荷粘膠纖維的制造。

因薄荷的有效成分基本為黃酮類、酚類、醇類以及有機酸類，而傳統(tǒng)的制漿及黃化紡絲工藝是提純甲種纖維素的過程，不對薄荷提取物進行處理，而使得薄荷酮直接暴露在強酸、強堿及高溫蒸煮等環(huán)境勢必會造成大部分有效物質(zhì)的分解流失，大大影響了成品纖維的抗抑菌功能。

薄荷提取物溶液同粘膠原液混合后還要經(jīng)過脫泡、熟成、過濾等工序，紡絲之前薄荷提取物與強堿性的粘膠液過早接觸，不對薄荷提取物進行處理，直接造成大量的有效物質(zhì)在強堿性條件下分解流失，為了保證抗抑菌效果，上述專利采用了高加入量的方式來彌補流失：添加量為粘膠紡絲原液質(zhì)量的1%-10%，粘膠纖維原液，其纖維質(zhì)量分數(shù)為5%-15%，折算后對甲纖的加入量巨大，造成了對自然資源的巨大浪費，雖然工藝是可行的但卻較難實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。另外該生產(chǎn)方法在后處理過程中進行了酸洗造成了纖維中薄荷有效成分的二次流失，而未進行脫硫處理，造成了成品纖維的殘硫量較高。

申請?zhí)枮?00910183278.6的中國專利公開了一種薄荷纖維的生產(chǎn)工藝；申請?zhí)枮?00910183279.0的中國專利公開了一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，都是在堿纖維素黃化結(jié)束后加入薄荷與粘膠液共混，通過溶解、熟成、脫泡等一系列工藝方法進行纖維的制造，同樣存在薄荷物質(zhì)不經(jīng)過處理，強堿性及氧化環(huán)境過多的破壞薄荷有效物質(zhì)，造成成品纖維有效物質(zhì)流失的問題。

綜合目前國內(nèi)外所公開的薄荷粘膠纖維的生產(chǎn)技術，無論是利用薄荷秸稈制漿或通過向粘膠液中添加薄荷物質(zhì)來生產(chǎn)薄荷粘膠纖維，不對薄荷物質(zhì)進行處理，基本上都存在強酸、強堿以及高溫等問題造成薄荷有效物質(zhì)的分解流失問題，不但影響到了薄荷纖維的品質(zhì)，喪失薄荷清香氣味，而且還會造成資源的極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種薄荷酮改性纖維素纖維及其制備方法，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

1、本發(fā)明制備的薄荷酮改性纖維素纖維中含有天然薄荷植物萃取的薄荷酮，具有接觸涼感系數(shù)高、隔熱效果好的優(yōu)點，同時亞磷酸酯穩(wěn)定劑的存在避免了纖維在下游染整過程中氧化劑類物質(zhì)對薄荷酮有效物質(zhì)的破壞；

2、本發(fā)明制備的薄荷酮改性纖維素纖維，其斷裂強度及勾結(jié)強度尤為突出；純紡紗線縮水率較為合理，成品織物尺寸穩(wěn)定性良好，解決了纖維素纖維類易縮水的問題；

3、本發(fā)明制備薄荷酮改性纖維素纖維對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌具有較好的抑菌性，同時纖維的防螨、防霉效果也滿足國家標準要求；

4、本發(fā)明制備纖維的過程中，大大降低酸浴調(diào)配成本和酸浴廢水排放量；

5、本發(fā)明制備的薄荷酮改性纖維素纖維具有提神醒腦的作用，可緩解精神壓力；

6、本發(fā)明制備的薄荷酮改性纖維素纖維，還具有一定的發(fā)射遠紅外線特性，遠紅外法向發(fā)射率達92.5%（100℃）。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種薄荷酮改性纖維素纖維，其特征在于：所述纖維素纖維，含有薄荷酮。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

一種薄荷酮改性纖維素纖維，其特征在于：所述纖維薄荷酮含量為2.0-4.2%。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述纖維干斷裂強度為2.25-3.88cN/dtex；濕斷裂強度為2.25-3.12cN/dtex；純紡紗線縮水率0.50-1.0%；鉤接強力1.60-1.80cN/dtex。

一種薄荷酮改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于：包括穩(wěn)定液制備步驟；所述穩(wěn)定液制備步驟，包括：將濃度為60-65%的乙醇溶液，加熱至60-65℃；將制備的緩沖組份，在攪拌條件下，快速加入乙醇溶液中，經(jīng)紫外線照射和超聲處理制得穩(wěn)定液。

所述緩沖組份，按重量份數(shù)計包含以下組份：20-50份紡絲粘膠原液、0.5-1.5份天然保護劑、20-30份薄荷酮、0.6-1.8槐豆膠、0.3-1.3份亞磷酸酯穩(wěn)定劑。