[發明專利]熱泵換熱系統、熱泵洗干一體機或干衣機、自動清洗方法在審
| 申請號: | 201610574292.9 | 申請日: | 2016-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN107641947A | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 單世強;宋華誠;許升 | 申請(專利權)人: | 青島海爾洗衣機有限公司 |
| 主分類號: | D06F58/20 | 分類號: | D06F58/20;D06F58/22 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 張海英,林波 |
| 地址: | 266101 山東省青*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱泵換熱 系統 熱泵洗干 一體機 干衣機 自動 清洗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及衣物烘干技術領域,尤其涉及一種熱泵換熱系統、熱泵洗干一體機或熱泵干衣機以及基于上述熱泵洗干一體機或熱泵干衣機的換熱裝置的自動清洗方法。
背景技術
熱泵洗干一體機或熱泵干衣機是利用熱泵換熱系統來加熱循環空氣,烘干衣物,并凝結除去水分的設備。熱泵換熱系統中包括具有多個換熱器的換熱裝置,多個換熱器中包括蒸發器和冷凝器,二者都是由一定數量的并排的翅片構成的。烘干衣物時循環空氣中會帶有從衣物上脫落的線屑絨毛等雜物,雖然設置在風道中的過濾器會將大部分線屑絨毛攔截,仍會有少量很細小的絨毛透過過濾器到達換熱器的位置。這些絨毛會粘附在換熱器的翅片上,如果不加清理就會越積越多,嚴重影響換熱器的換熱效率,并且縮小翅片間距,增大風阻,這就造成烘干時間延長,烘干能耗升高。
現有的大部分熱泵洗干一體機或熱泵干衣機都沒有換熱器清潔功能,少數裝置中采用水流沖洗,但是均是只對蒸發器進行沖洗,且受噴水孔的大小及位置的限制,只能對蒸發器的一部分進行沖洗,如果要實現對換熱器的全面清潔,就需要在各個換熱器的上方均設置多個噴水孔,使得整個熱泵換熱系統的結構復雜,安裝不變。并且,設置多個噴水孔還會造成用水量過多,增加用戶的使用成本,浪費水資源。
當然,不僅是熱泵洗干一體機或熱泵干衣機中的熱泵換熱系統存在其中換熱器清洗不到位或清洗成本高的問題,其他采用熱泵換熱系統的設備在與其中的換熱器進行換熱的空氣不清潔的情況下,均可能存在換熱器清洗不到位或清洗成本高的問題。
發明內容
本發明的目的一方面在于:提出一種熱泵換熱系統,該熱泵換熱系統中的換熱器能夠被全面清洗且清洗成本較低。
本發明的目的另一方面在于:提出一種熱泵洗干一體機或熱泵干衣機,該熱泵洗干一體機或熱泵干衣機因其中的換熱器能夠被全面清洗而不會存在換熱效率降低、烘干時間延長、烘干能耗升高的問題,并且清洗成本較低。
本發明的目的再一方面在于:提出一種熱泵洗干一體機或熱泵干衣機的換熱裝置的自動清洗方法,通過該自動清洗方法可及時清洗換熱器,防止換熱器表面積存衣物絨毛,進而使得采用該自動清洗方法的熱泵洗干一體機或熱泵干衣機不會存在因衣物絨毛積存在換熱器上而導致換熱效率降低、烘干時間延長、烘干能耗升高的問題,并且清洗成本較低。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
本發明一方面涉及一種熱泵換熱系統,包括換熱裝置,換熱裝置包括蒸發器和冷凝器,還包括:容納蒸發器和冷凝器的容納盒;沖洗裝置,沖洗裝置包括位于蒸發器和冷凝器之間以能夠同時向二者噴水的噴射器、向噴射器供水的進水機構以及與容納盒的內部連通的排水機構。
根據本發明,噴射器包括噴水管和連接于噴水管的一端的轉軸,轉軸可轉動地支撐在容納盒上,噴水管上具有多個噴水孔,噴射器能夠圍繞轉軸的軸線旋轉以向四周噴水。
根據本發明,噴水管和轉軸均水平布置,并且設置在容納盒的上部。
根據本發明,噴水管包括管狀主體和與管狀主體連接的至少兩個條狀空心邊,并且條狀空心邊與管狀主體流體連通,條狀空心邊的長度方向與管狀主體的軸向平行,轉軸連接于管狀主體的一端,噴水孔設置在條狀空心邊的與管狀主體相鄰的側壁上。
根據本發明,所有條狀空心邊上的噴水孔均設置在所有條狀空心邊的同一旋轉方向的側壁上。
根據本發明,不同條狀空心邊上噴水孔彼此沿管狀主體的軸向錯位設置。
根據本發明,位于條狀空心邊兩端的噴水孔的噴射方向相對于其所在的側壁傾斜設置,其余噴水孔的噴射方向與其所在的側壁垂直設置。
本發明另一方面提供一種熱泵洗干一體機或熱泵干衣機,包括上述任一項熱泵換熱系統。
根據本發明,還包括:干衣腔和風道,風道與干衣腔和熱泵換熱系統中的容納盒連接并且流體連通,以形成循環風路;其中,風道與容納盒連接的部分沿靠近容納盒的方向向下傾斜,容納盒的底部設有排水孔,排水孔與排水機構連通。
本發明再一方面提供一種基于上述任一項熱泵洗干一體機或熱泵干衣機的換熱裝置的自動清洗方法,在烘干步驟結束后自動開始執行如下步驟:S1、通過進水機構向噴射器進水,噴射器同時向蒸發器和冷凝器噴水,并且通過排水機構排水;S2、停止進水和排水;S3、向蒸發器和冷凝器吹風。
本發明的上述技術方案具有如下優點:
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